Os 3 ingredientes principais para fazer a construção modular funcionar

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A Reds10 concluiu o edifício Imjin Barracks de três andares em Gloucestershire em 2023. Inclui um telhado compatível com Medidas Antiterrorismo (CTM) nível 2 e os módulos chegaram ao local 90% concluídos A Reds10 concluiu o edifício Imjin Barracks de três andares em Gloucestershire em 2023. Ele inclui um telhado compatível com Medidas Antiterrorismo (CTM) nível 2 e os módulos chegaram ao local 90% concluídos (Imagem cortesia da Reds10)

A maneira como a mídia cobre os desenvolvimentos no setor de construção modular é uma fonte de certa frustração para Paul Ruddick.

Ruddick fundou especialista em construção modular volumétrica sediada no Reino Unido, em 2006, e ela cresceu e se especializou na fabricação externa de edifícios com emissão zero para o setor público em educação, defesa, saúde e justiça.

O faturamento anual da empresa está a caminho de atingir £ 160 milhões (US$ 210 milhões) e no dia em que a Construction Briefing se sentou para conversar com Ruddick, sua empresa foi anunciada como uma das seis a ganhar uma vaga em uma estrutura do Ministério da Defesa (MoD) para construir 16.000 novos espaços para leitos. O trabalho faz parte de um programa mais amplo que também envolve a reforma de 40.000 espaços para leitos de acomodação individual e vale até £ 5,3 bilhões (US$ 7 bilhões) em um plano de 10 anos.

Imagem de retrato de Paul Ruddick, presidente do Reds10 Paul Ruddick, presidente do Reds10

E, no entanto, como Ruddick ressalta, se a construção modular chega às manchetes, é bem provável que seja por causa do fracasso de outra empresa do setor.

Mais recentemente, houve notícias de que a construtora de casas modulares Modpods, sediada no Reino Unido, entrou em administração. É a mais recente construtora modular a ser lançada em um turbilhão de publicidade em torno de falências de empresas, somando-se a nomes como Ilke Homes, Modulus (que entrou em liquidação no início deste ano) ou Legal & General Modular (que fechou sua fábrica de casas modulares no final de 2023 com a perda de 450 empregos).

Ruddick afirma que a maioria dos fracassos entre construtores modulares ocorre no setor residencial, mas que as manchetes negativas podem distorcer as percepções da construção modular como um todo.

“Muitos dos grandes fracassos estavam absolutamente no caminho certo. Acho que o que muitos deles fizeram foi identificar a demanda, mas não resolveram o fornecimento. Eles não sabiam como iriam entregar � eles construíram equipes com pessoas da construção tradicional e do mundo da manufatura e as juntaram, mas não entenderam realmente como funciona. O planejamento era um problema, o pipeline era um problema. Se eles tivessem começado pequenos e crescido, ainda estariam aqui. Eles foram muito grandes, muito rápido�, diz ele.

Por sua vez, a Reds10 evoluiu da oferta de salas de aula temporárias em estilo cabine para a fabricação de edifícios permanentes a partir de 2013.

“Começamos a desenvolver o produto em uma fábrica para usar em prédios permanentes e, como conhecíamos o setor, começamos na educação. Começamos a construir blocos de uma sala de aula, depois blocos de duas salas de aula, blocos de três salas de aula. E isso evoluiu até que estamos construindo escolas no valor de £ 20-25 milhões e uma solução completa pronta para uso�, diz ele.

Da educação, a Reds10 se ramificou para o setor de defesa, oferecendo acomodações individuais, e agora está se expandindo para outros setores, como justiça e saúde.

Ruddick vê três ingredientes como essenciais para o sucesso de um negócio de construção modular:

1) Boa capacidade de projeto de pré-construção.

2) Uma fábrica capaz de produzir módulos de alta qualidade usando um processo industrializado.

3) Capacidade de construção no local.

Além disso, ele recomenda trazer o máximo possível de capacidade internamente para criar um negócio mais verticalmente integrado. “Voltamos ao futuro � os contratados tradicionais de 20 ou 30 anos atrás tinham todos funcionários diretos antes do modelo contratual de gestão que temos no momento�, ele diz.

A empresa tem cinco grandes instalações de fabricação em um local em East Yorkshire. Ruddick reconhece que isso significa que o negócio carrega um grande custo fixo � e isso pode ser uma armadilha para negócios modulares quando eles não têm um pipeline confiável de trabalho.

No entanto, Ruddick afirma que a Reds10 tem esse pipeline, graças a um conjunto de clientes recorrentes no setor público, todos com necessidade regular de construção.

“Nós nos alinhamos com grandes programas de trabalho do governo porque isso nos dá um canal seguro�, ele diz.

Corações e mentes

Escritórios de funcionários do Museu Imperial da Guerra em Londres, construídos pela Reds10 Escritórios de funcionários do Museu Imperial da Guerra em Londres, construídos pela Reds10 (Imagem fornecida pela Reds10)

A chave para conquistar esses clientes foi demonstrar a eles a qualidade do produto � isso e o fato de que o tempo de construção é cerca de 30% mais rápido do que nas construções tradicionais.

“Eles ainda são um edifício de estrutura de aço, como um edifício tradicional. Estamos apenas construindo de uma maneira diferente�, diz Ruddick. “Infelizmente, o mercado tem uma percepção de que modular é de baixa qualidade porque todos pensam nas cabines frágeis em que iam para a escola. E houve alguns exemplos ruins recentemente de empresas de MMC e modulares começando com uma oferta de baixa qualidade e indo para o pop. Então, houve um verdadeiro exercício de corações e mentes, mas superamos isso porque construímos edifícios de altíssima qualidade � quando as pessoas entram neles, dizem: 'Eu não achava que era modular.'

“Não importa qual veículo de entrega você use, o produto final tem que ser de alta qualidade. Em defesa e educação, cruzamos o Rubicão em termos de [clientes] entenderem como a volumétrica funciona e agora queremos provar isso em outros setores também.�

Envolvimento precoce

A repetibilidade do “produto� (e Ruddick faz questão de chamar os edifícios de produto) é fundamental, mas os clientes, compreensivelmente, também querem uma certa quantidade de design personalizado em seus edifícios.

Isso requer envolvimento em um estágio inicial do processo. “Para industrializar, você precisa basicamente repetir as coisas com a mesma equipe várias vezes�, diz Ruddick.

“Trabalhamos com arquitetos líderes como HLM, Jestico + Whiles e Broadway Malyan nos um a três e então assumimos o design. Acredite ou não, 80% dos nossos edifícios são os mesmos em termos de detalhes da estrutura, do isolamento, da construção das paredes. Os 20% podem ser um tipo diferente de revestimento ou acabamento � isso está dentro do nosso dom de mudar, mas temos que estar envolvidos desde o primeiro dia.

“Onde a volumetria não funciona é quando um arquiteto projetou isoladamente, colocou várias aplicações de planejamento e então vem até nós e pergunta: 'Vocês podem construir?'. Porque basicamente você assou muitos custos ali.�

Industrializar para reduzir custos

Vista aérea da fábrica da Reds10 em East Yorkshire Vista aérea da fábrica da Reds10 em East Yorkshire (Imagem fornecida pela Reds10)

O próximo estágio é industrializar o processo de fabricação para reduzir a dependência do trabalho manual e diminuir o custo da construção, diz Ruddick.

"A construção perdeu a Revolução Industrial e agora estamos começando a implementar mais uma abordagem de linha de produção. Estimamos que no momento construímos prédios com 20% menos mão de obra do que a construção tradicional, o que é ótimo, mas não bom o suficiente.

“Se vamos construir todos os novos prédios que precisamos, não temos mão de obra suficiente para fazer isso no Reino Unido. Eu estimo que precisamos construir prédios com 75% menos mão de obra. Toda a parte da industrialização é sobre reduzir as horas de trabalho, mantendo a alta qualidade. Se você puder reduzir, o preço cai.�

Ruddick estima que a Reds10 pode aumentar sua receita de £ 160 milhões (US$ 210 milhões) por ano para £ 400 milhões (US$ 523,8 milhões) por ano usando as mesmas fábricas e arcando com os mesmos custos fixos, graças à otimização do processo de fabricação.

Para conseguir isso, ele não planeja procurar investimentos de terceiros, como private equity. “No momento, estamos crescendo organicamente e não precisamos de uma infusão de dinheiro. Somente se expandirmos internacionalmente é que poderemos procurar parceiros locais�, diz ele.

O futuro

Durante anos, a construção modular tem sido apontada como a resposta aos desafios sistêmicos do setor de construção relacionados à escassez de mão de obra qualificada e à manutenção de orçamentos e cronogramas dentro do cronograma.

Apesar disso, continua sendo um subsetor de nicho da indústria e que recentemente viu uma série de falências empresariais amplamente divulgadas.

Mas será que finalmente está pronto para se tornar um método de construção mais popular do que foi no passado? Talvez sem surpresa, Ruddick acredita que sim.

“Precisamos industrializar o processo de construção e construir em fábricas�, ele argumenta. “Os jogadores estabelecidos na indústria meio que reviram os olhos e dizem: 'Já foi tentado antes.' O que eu percebi é que a única maneira de mudar a indústria é se fizermos isso e provarmos que funciona.

“A falta de pessoas na indústria da construção é um enorme buraco negro no qual todos nós estamos prestes a cair. A única maneira de suprir a demanda por novas moradias e novas infraestruturas será nos tornando mais eficientes nisso.�

Nos bastidores e longe dos fracassos notórios de alguns players do setor residencial, é isso que está acontecendo gradualmente, ele argumenta.

“Se você olhar para , , elas são empresas estabelecidas que existem há anos e ninguém nunca fala sobre elas. Elas só falam sobre as startups que entram rápido demais, cedo demais, sem um pipeline. Temos um público jovem na Reds10, somos liderados por tecnologia e temos uma visão diferente � são tempos emocionantes.�

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