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Concreto sustentável: “Não acreditamos que exista apenas um material que irá 'salvar o mundo', mas sim um processo colaborativo que resolva os problemas da indústria�
09 dezembro 2024
Alcançar um concreto mais verde e sustentável depende de esforços coordenados entre uma série de partes interessadas ao longo de todo o ciclo de vida do material. Catrin Jones explora as iniciativas que as empresas estão empreendendo.

O concreto desempenha um papel central na infraestrutura moderna, mas contribui significativamente para as emissões globais de carbono, com a produção de cimento respondendo por cerca de 8% dessas emissões. À medida que a indústria da construção trabalha para reduzir seu impacto ambiental, novas tecnologias e materiais estão sendo desenvolvidos para lidar com esses desafios. Esforços para reduzir a pegada de carbono dos materiais de construção levaram a avanços na produção de cimento. A Material Evolution, uma empresa sediada no Reino Unido, está liderando um projeto chamado Mevocrete, financiado pelo Transforming Foundation Industries Challenge da Innovate UK.
A Innovate UK, uma agência de inovação, está investindo £ 3,2 milhões (� 3,8 milhões) em sete projetos de inovação para ajudar a impulsionar a descarbonização da indústria de concreto do Reino Unido.
A iniciativa da Material Evolution visa desenvolver e escalar tecnologias de cimento de ultrabaixo carbono. Com seu primeiro local de fabricação em Wrexham, País de Gales, pronto para começar a produção, a empresa está mostrando como métodos alternativos de produção podem reduzir as emissões no setor de construção.
Em colaboração com parceiros acadêmicos e industriais, a empresa desenvolveu um cimento geopolímero de ultrabaixo carbono projetado para produção em escala.
Grande problema, poucas soluções
Elizabeth Gilligan, CEO da Material Evolution, diz: "A produção de cimento é responsável por aproximadamente 8% das emissões globais de CO2. É um problema enorme, com muito poucas soluções disponíveis comercialmente.
Gilligan explica que o cimento da empresa está entre as poucas soluções disponíveis comercialmente para reduzir as emissões de carbono incorporadas em até 85%. “Atualmente, nosso cimento oferece até 85% menos CO2 incorporado. Embora nossa nova instalação comercial em Wrexham seja um projeto relativamente pequeno no contexto da construção no Reino Unido, ela serve como uma demonstração do que é possível. O impacto real virá das parcerias que construímos para escalar a tecnologia.�

Além da redução de 85%, Gilligan diz que se trata do caminho para concreto líquido zero ou quase zero. “� por isso que estamos explorando matérias-primas de resíduos industriais para nosso cimento, o que ajuda a impulsionar as metas de economia circular�, ela acrescenta.
Enfatizando a necessidade de parcerias, Gilligan diz que a empresa sempre operou em um modelo de parceria � trazer as pessoas certas para a sala e construir relacionamentos de longo prazo é crucial.
“Por exemplo�, diz Gilligan, “em Wrexham, superamos os desafios iniciais de dimensionamento ao colocar nossa instalação junto com nosso parceiro CCP, uma subsidiária da gigante de materiais de construção SigmaRoc.
“Não acreditamos que haja apenas um material que irá 'salvar o mundo', mas sim um processo colaborativo que solucione os problemas da indústria. Trabalhar juntos leva mais tempo, mas é como construímos parcerias duradouras que, em última análise, nos ajudarão a fazer a transição da indústria pesada em escala.�
Política governamental e seu impacto na indústria do concreto
Compartilhando sentimentos semelhantes aos de Gilligan, da Material Evolution, está John Reddy, diretor de implantação de tecnologia de concreto na Ecocem. A empresa sediada na Irlanda é especializada na produção de cimento de baixo carbono e escória de alto-forno granulada moída (GGBS), uma alternativa sustentável ao cimento tradicional, com o objetivo de reduzir o impacto ambiental dos materiais de construção.
Promover a sustentabilidade da produção de concreto globalmente exige parcerias e trabalho em equipe durante todo o ciclo de vida da produção de concreto.
Para a Ecocem, trabalhar com o governo é uma parte essencial da jornada. Reddy diz que a empresa tem trabalhado para liderar a política governamental e impulsionar mudanças tanto em nível nacional quanto europeu.
Reddy acrescenta: “No passado, muitas vezes operávamos de forma independente, mas ao longo dos meus 20 anos de carreira, ficou claro que há mais partes interessadas e grupos de partes interessadas envolvidos.

“Esse interesse crescente é encorajador; embora possamos ter sido nós que impulsionamos a iniciativa, agora parece que temos muitos passageiros nessa jornada. A colaboração com governos está se tornando cada vez mais importante.�
Reddy acrescenta que a empresa também ajudou a influenciar uma mudança nas políticas de compras públicas verdes. O governo desde então determinou que 30% das compras públicas devem ser verdes, o que é um grande passo à frente, diz Reddy.
O impacto das fábricas de cimento e concreto
Enquanto esforços estão sendo feitos para reduzir as emissões de CO� dos materiais e trabalhar em conjunto com órgãos governamentais, as empresas também estão considerando o impacto de suas fábricas de cimento e concreto.
Na Espanha, a Votorantim Cimentos está trabalhando para reduzir o impacto ambiental de suas fábricas em todo o país.
Juan Aguilera, diretor industrial da Votorantim Cimentos na Espanha, diz que suas plantas atingiram 50% de substituição de combustíveis alternativos. Aguilera diz: “Como resultado da substituição de combustíveis fósseis por combustíveis alternativos, mais de 190.000 toneladas de CO2 foram economizadas, o que equivale às emissões anuais de mais de 53.000 carros a gasolina ou ao plantio de dois milhões de árvores.�
Nas fábricas de Alconera (Badajoz) e Málaga, Aguilera afirma que a Votorantim Cimentos fez investimentos para reduzir o fator de emissão de ambas as instalações e contribuir para o cumprimento dos compromissos de redução de CO2 da empresa.
Ele acrescenta: “A planta de Alconera iniciou seus esforços de substituição térmica em junho de 2022 e, em apenas seis meses, atingiu um marco importante, atingindo uma taxa de substituição térmica de 40%�.

Na Itália, a Heidelberg Materials iniciou um estudo de viabilidade para um projeto de descarbonização em sua fábrica de cimento Rezzato Mazzano, na província de Brescia, que, segundo a empresa, pode se tornar a primeira fábrica na Itália a produzir cimento e concreto com captura líquida zero de carbono.
Como parte da iniciativa, a Heidelberg Materials avaliará a viabilidade de capturar CO� da produção de cimento e transportá-lo por meio de dutos até o centro de armazenamento de CCS de Ravenna, no Mar Adriático.
A fase 1 do projeto Ravenna CCS, realizada por uma joint venture entre a empresa italiana de energia integrada Eni e a operadora de infraestrutura de energia Snam, abre cenários possíveis para o projeto CCS da Heidelberg Materials na planta de Rezzato-Mazzano.
Desafios na produção de concreto
Reconhecer o impacto ambiental da produção de concreto é uma coisa; abordar os desafios de torná-la mais sustentável é outra. Esta é uma realidade que Reddy, da Ecocem, entendeu bem ao longo de sua carreira.
O aumento da população global e do desenvolvimento está impulsionando um aumento significativo na demanda por cimento, desafiando ainda mais a indústria a lidar com os impactos ambientais. Reddy enfatiza que essa demanda crescente colocará pressão adicional na indústria de cimento para escalar a produção enquanto lida com as preocupações ambientais.
Reddy observa: “Estamos agora com 4,1 bilhões de toneladas de cimento produzidas em 2023. Quando comecei minha carreira em 2004, esse número era de cerca de 2,3 bilhões de toneladas. Quase dobrou em 20 anos.�
Reddy diz que o cimento Portland foi refinado ao longo dos últimos 200 anos, melhorando processos que funcionam de forma muito eficaz. “No entanto�, ele diz, “há uma barreira significativa quando se trata de reduzir as emissões de carbono. As empresas agora precisam explorar maneiras de reduzir sua pegada de carbono, o que representa um grande desafio.�
Assim como no restante do setor, é crucial ter indivíduos treinados e educados que possuam o conhecimento e a conscientização para enfrentar esses desafios, algo pelo qual Reddy é apaixonado como vice-presidente do Instituto de Tecnologia do Concreto.
O Instituto de Tecnologia do Concreto tem como objetivo promover a tecnologia do concreto como uma disciplina de engenharia reconhecida e avançar o status profissional dos tecnólogos de concreto em atividade no mundo todo.

Assim como no restante do setor de construção, a qualificação da força de trabalho atual é necessária para a implementação de novas tecnologias.
Falando sobre a filiação ao Institute of Concrete Technology, Reddy diz que sua filiação está crescendo ligeiramente, mas permanece estável à medida que as pessoas se aposentam e novos indivíduos se juntam. No entanto, para que mudanças significativas ocorram, diz Reddy, é importante atrair as pessoas certas dentro das empresas que podem iniciar e implementar essas mudanças de forma eficaz.
Os esforços de empresas como Material Evolution, Ecocem, Votorantim Cimentos e Heidelberg Materials destacam o papel crítico da inovação, parcerias e políticas na descarbonização da indústria de concreto. Embora o progresso esteja sendo feito por meio de materiais alternativos, tecnologias de captura de carbono e estratégias de redução de resíduos, o caminho a seguir requer colaboração entre governos, indústrias e partes interessadas.
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