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Como a DST e a Tagregados demoliram a Pedreira de Gouvães
11 junho 2024
A D&Ri fala com a DST (Domingos da Silva Teixeira) e a Tagregados, ambas do Grupo DST, sobre a recente demolição e recuperação da Pedreira de Gouvães, em Portugal.
Aninhado no norte de Portugal, há um lindo habitat verdejante de "terra lacustre" dentro do sítio protegido Natura 2000 de Alvão/Marão, com 600 km², que parece ter estado lá sempre.
Mas, na verdade, é uma albufeira � a Albufeira da Barragem de Gouvães, e existe há apenas um ano, tendo sido criada pela construção da Barragem de Gouvães e pela demolição e recuperação da Pedreira de Gouvães.

Sobre a Pedreira de Gouvães
A pedreira foi construída especificamente para permitir que a gigante energética Iberdrola construísse três barragens hidrelétricas nos rios Tâmega e Torno, na bacia do rio Douro, que coletivamente gerariam 6% das necessidades energéticas do país.
Dessa forma, sua construção, operação e eventual desativação das instalações da pedreira estavam sujeitas a uma forte regulamentação ambiental.
A supervisão rigorosa das Autoridades Portuguesas, DGEG (Direção Geral de Energia e Geologia), APA (Agência Portuguesa do Ambiente), ICNF (Instituto de Conservação da Natureza e das Florestas) e CCDR-N (Comissão de Coordenação e Desenvolvimento da Região Norte) foi fundamental para o projeto desde o início.
Ao final dos oito anos de vida útil da pedreira � época em que já havia produzido agregados para as três hidrelétricas � foi realizado um complexo procedimento de desconstrução para aplicação do plano de restauração ambiental aprovado pela autoridade licenciadora.
Como tal, a sua construção, operação e desativação estiveram sujeitas a uma regulamentação e supervisão rigorosas da Direção-Geral de Energia e Geologia (DGEG), da Agência Portuguesa do Ambiente (APA), do Instituto de Conservação da Natureza e das Florestas (ICNF) e da Comissão de Coordenação e Desenvolvimento da Região Norte (CCDR-N), desde o início.
No final da vida útil de oito anos da pedreira, um complexo procedimento de desconstrução foi realizado para aplicar o plano de restauração ambiental aprovado.
Âmbito das obras
A pedreira de 27 hectares compreendia uma planta de britagem de 8 hectares incorporando dez peneiras, um britador de mandíbula, dois britadores cônicos, um britador de eixo vertical, 1,5 km de correias transportadoras e seis silos de armazenamento.

Dois lados da usina da pedreira foram cercados por uma ensecadeira gigante feita de filme de PEAD (polietileno de alta densidade), duas camadas de geotêxtil, solo e um muro de contenção de enrocamento para proteger a pedreira das águas do reservatório.
Embora o escopo principal de trabalho da DST tenha sido a construção das instalações da pedreira e a produção de agregados para a construção das barragens hidrelétricas, eles também foram responsáveis pelo fechamento da pedreira no final do projeto de infraestrutura.
Assim, a limpeza e restauração do local apresentaram um conjunto único de desafios para a empreiteira principal DST.
O principal desses desafios era ter que concluir as obras em um prazo de apenas três meses. Para atingir isso, a DST determinou realizar a demolição e a remediação em duas fases distintas.
A primeira fase envolveria a remoção completa de todas as instalações, equipamentos, plantas e estruturas do local, com obras de restauração do solo também realizadas no mesmo período.
Então, após os testes do reservatório pela Iberdrola, a segunda fase compreenderia a remoção da ensecadeira � a última estrutura artificial no local.
Limpeza do local da pedreira
A DST iniciou a primeira fase do projeto dividindo o local em quatro zonas distintas, para que pudesse remover os silos e limpar a planta, os equipamentos, a infraestrutura e as instalações de suporte simultaneamente.

Nuno Faria, Gerente de Projetos do Grupo DST, diz: “Todo o aço da planta teve que ser cuidadosamente desmontado, pois seria transportado para Angola para uso em outra pedreira.
“No total, a planta e o equipamento encheram 150 contêineres de transporte de 40 pés. Então, foi um grande desafio logístico.�
Levantamento de cargas pesadas: desmontagem de estruturas gigantes
Uma parte fundamental desta primeira fase do projeto de demolição foi o desmantelamento dos seis silos do local, que eram usados para armazenar 12.000 t de agregados.
Medindo 30 m de altura e com diâmetros de base variando de 9 a 11 m, os silos ficavam sobre uma laje de concreto armado.
“Cada silo era composto por doze anéis de metal, medindo 2 m de altura. Cada camada de anel tinha várias placas de aço que eram aparafusadas umas às outras e ao próximo anel�, diz Nuno. “Então, para a montagem dos silos, usamos um guindaste, para testar a melhor forma de montá-los.
“Primeiro, tentamos erguer um silo pedaço por pedaço, um anel de cada vez. E na época, pensamos que essa também seria a maneira mais fácil de desmantelar os silos.
“No entanto, rapidamente percebemos que isso poderia deformar o formato dos anéis de metal.
“E como os silos, juntamente com todas as outras instalações e equipamentos, seriam transferidos para outro local e usados novamente, isso não era algo que poderíamos arriscar.�
Nuno diz: “Além disso, desmontá-los peça por peça não teria sido possível dentro do prazo de três meses que tínhamos para a demolição.�
No final, a DST montou cada silo diretamente sobre a laje, novamente um anel de cada vez, mas apenas até metade da altura total.
Enquanto isso era feito, uma segunda equipe montava a metade superior de cada silo no chão, que era então içada para a metade da base do silo que já estava na laje.
“Isso nos deu algumas pistas reais sobre como poderíamos acelerar o trabalho de desmontagem mais tarde�, diz Nuno.
“Levando em consideração as capacidades máximas de carga do guindaste, decidimos desmontar os silos � não em duas seções, mas em três seções. Com cada seção compreendendo cerca de quatro camadas de anéis.�
Nuno acrescenta que, como os silos já estavam em uso há quase oito anos, sua integridade estrutural também foi uma consideração fundamental durante a desconstrução.
“Não sabíamos como o desgaste dos silos havia afetado sua estrutura. Então, quando precisávamos removê-los, tínhamos que ter cuidado extra.�

“Para resolver o problema de deformação das estruturas, projetamos uma travessa de sustentação que foi fixada no guindaste�, explica Nuno.
“O projeto permitiu que ele fosse fixado às camadas de anéis dos silos por meio de quatro pontos de fixação, acomodando os diâmetros de 9, 9,5 e 11 m dos silos.
“O suporte transversal foi muito importante tanto para distribuir a carga quanto para evitar que o formato do anel das camadas do silo se distorcesse.
“Sim, perdemos algum tempo preparando e estudando, mas isso também acelerou muito a velocidade com que conseguimos derrubar as estruturas.
“E isso foi fundamental para que pudéssemos concluir o trabalho no curto prazo de três meses que tínhamos, porque sabíamos que demolir a laje onde os silos estavam instalados levaria muito tempo.
“Portanto, desenvolver o suporte cruzado provou ser uma verdadeira virada de jogo.�
Foi necessária uma força-tarefa do DST de 20 trabalhadores de demolição, usando dois guindastes telescópicos, quatro plataformas de elevação, uma retroescavadeira, duas empilhadeiras e um caminhão guindaste, para concluir a desmontagem.
Remoção de estruturas de concreto armado
Com os silos removidos, a divisão especializada em demolição, detonação e perfuração do DST Group, a Tagregados, pôde então demolir a laje de concreto sobre a qual eles estavam instalados.
Mas a essa altura, o empreiteiro especialista tinha apenas duas semanas para concluir a tarefa e, no final, esta provou ser uma das tarefas mais difíceis do projeto.

“Quando você olha as fotos, parece pequeno. Mas não era pequeno�, diz Diogo Fonseca, gerente geral da Tagregados.
De fato, a laje media 60 m de comprimento por 12 m de largura e 1,5 m em seus pontos mais grossos � com mais de 350 t de aço e cerca de 1.200 m3 de concreto contidos somente na seção superior.
“Nós estudamos diferentes soluções antes de começar a demolição, incluindo o corte com fio diamantado. Mas não sabíamos como o fio diamantado lidaria com tanto aço, e determinamos que também levaria muito tempo para fazer�, explica Diogo.
“Também exploramos o uso de explosivos para criar cortes-chave para abaixar a estrutura. Mas, novamente, com a quantidade de aço dentro da laje, isso não nos deu um bom nível de conforto para ter certeza do resultado.
“Para demolir a laje nas duas semanas que tínhamos, a única opção real era derrubá-la mecanicamente.�
Assim, a Tagregados utilizou seis escavadeiras hidráulicas de 36 t, duas escavadeiras hidráulicas de 24 t, um britador de mandíbulas móvel e vários martelos hidráulicos, multiprocessadores e pulverizadores para a tarefa.
“A laje superior era sustentada por vários conjuntos de pilares, que sustentavam seções com telhado em arco.
“No seu ponto mais grosso tinha 1,5 m de espessura e nos seus pontos mais estreitos tinha 1 m de espessura, então inicialmente pensamos que se retirássemos os primeiros pilares, esse seria o ponto de ruptura�, diz Diogo.

“Mas é claro, porque ela foi projetada para carregar os silos de 30 m - e as 12.000 t de agregados dentro, a estrutura era tão forte que quando removemos os primeiros pilares, a laje superior não se moveu. Ela ainda estava lá. Porque em seus pontos mais estreitos, de 1 m de espessura, ela foi reforçada com três camadas de vergalhões de 32 mm.
"Então, quando removemos os primeiros pilares, nada aconteceu. Somente quando removemos o segundo conjunto de pilares, atingimos o ponto de ruptura na próxima seção do telhado em arco em seu ponto mais estreito de 1 m.
“E esse padrão de quebra se repetia em cada segunda seção da laje. Então, certamente provava que ela era bem construída. Era à prova de balas.�

Após um ciclo repetitivo de martelamento, cisalhamento, pulverização e britagem, cujo processo ocupou quase 3 ha de espaço, o aço e o concreto separados foram enviados para reciclagem.
Segundo Diogo, a demolição da estrutura e a remoção dos escombros resultantes foram concluídas em apenas 12 dias � bem dentro do prazo estipulado de duas semanas.

Desmantelamento de uma ensecadeira
A demolição bem-sucedida da laje e a subsequente abertura da ensecadeira (por razões de segurança) sinalizaram o fim da primeira fase do projeto de demolição e restauração.
E, após um período de três meses em que a Iberdrola realizou os testes do recém-criado reservatório da Barragem de Gouvães, a DST deu início à etapa final do projeto: o desmantelamento da gigantesca ensecadeira que protegia o local da pedreira das águas do reservatório.

“Quando retomamos o trabalho no local, novamente tivemos apenas duas semanas para remover a ensecadeira�, diz Nuno.
“E como o reservatório estava agora operacional, o nível da água estava subindo e descendo até certos níveis.�
A ensecadeira media mais de 0,5 km de comprimento e 5 m de altura, com uma base de até 30 m de largura e uma largura superior de 6 m.

Ela era composta por solo, um muro de contenção de enrocamento, duas camadas de geotêxtil (1.200 e 300 gr) com uma película impermeável de PEAD entre elas, que protegia o lado externo (lado da água) da estrutura.
Quando o nível do reservatório atingiu seu nível mais baixo, o enorme processo de terraplenagem começou e, no final, a ensecadeira foi completamente desmontada dois dias antes do previsto.
Quando todo o projeto da barragem hidrelétrica foi concluído, esta seção do outrora estreito Rio Torno foi transformada em um lago reservatório funcional que, quando atingisse seu pico de nível de água, cobriria a maior parte do local da Pedreira de Gouvães.
“Em mais alguns anos, você verá toda a área coberta de vegetação. Árvores, arbustos, pastagens e a água é tudo o que você conseguirá ver�, conclui Nuno.
A Pedreira ganhou o Prêmio Europeu de Desenvolvimento Sustentável, promovido pela UEPG.

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