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OEMs de construção enfrentam problemas de custo em meio à pressão para descarbonizar
29 outubro 2024

Novas regulamentações e metas rigorosas que estão pressionando o setor da construção a descarbonizar estão levando a inovações impressionantes em máquinas, mas elas têm um custo.
E uma prioridade para os OEMs de equipamentos de construção e seus fornecedores é descobrir como investir na pesquisa, desenvolvimento e fabricação necessários, mantendo ao mesmo tempo um limite no custo total de propriedade (TCO) dessas máquinas.
O desafio de manter um TCO realista foi um dos principais temas que surgiram no recente .

Realizado em Chicago, Illinois, EUA, no início deste mês (1 a 2 de outubro), o Power Progress Summit contou com palestrantes de empresas como Caterpillar, Cummins, ZF Group e Volvo Penta abordando os desenvolvimentos em digitalização e descarbonização.
Ao discutir o mercado de equipamentos usados da América do Norte durante a Off-Highway Conference, Tara Stryker, vice-presidente da empresa de leilões RB Global, disse que o TCO de máquinas novas está ultrapassando a inflação e deve continuar assim no futuro próximo.
“Vimos os custos de novos equipamentos subindo mais de 30% nos últimos quatro anos�, ela disse. “Se você voltar os 12 anos anteriores à Covid, isso é mais do que o dobro do aumento que vimos naquela época.�
Proposta difícil para máquinas de médio porte
Alex Woodrow, diretor administrativo da Knibb Gormezano and Partners (KGP), disse: “O custo total de propriedade é o que ainda vai determinar quem compra qual máquina, onde e como elas serão abastecidas na próxima década.
“Quando você ultrapassa cerca de 10 litros de combustível por hora, é aí que o combustível normalmente se torna mais do que os custos operacionais. Então, quando você olha para o TCO das máquinas pequenas, sim, você pode ir para a bateria elétrica e isso faz um pouco de sentido aí, especialmente se você estiver trabalhando em cidades por causa das zonas de baixas emissões.�

Mas descarbonizar máquinas na faixa média é mais complicado de uma perspectiva de TCO, disse Woodrow. “Você realmente tem que olhar para: 'Nós eletrificamos ou vamos para um combustível alternativo em uma base caso a caso?' É somente quando você chega às máquinas maiores, os caminhões basculantes de mineração acima de 560 kW, que você obtém uma redução significativa no custo do ciclo de vida da eletrificação.�
“Acredito que é um problema de energia, não necessariamente um problema de tecnologia, que enfrentamos. É colocar a energia nas máquinas no lugar certo�, ele acrescentou, observando que descarbonizar máquinas off-road exigirá o emprego não apenas de tecnologia elétrica a bateria, mas uma mistura de combustíveis alternativos (seja diesel renovável, hidrogênio, etanol ou metanol), bem como células de combustível de hidrogênio para atender a diferentes requisitos, mantendo o controle do TCO.
Ele destacou como a KGP está trabalhando com , que representa os interesses dos fabricantes de equipamentos na Europa, para examinar 30 tipos diferentes de combustível e seus benefícios. “Não há uma solução mágica para isso. Você tem que olhar em um nível regional para qual combustível está disponível, qual é seu uso final e o fator de carga e taxa de utilização da máquina. A disponibilidade de combustível será uma das grandes questões�, disse ele.
O custo da descarbonização não pode ser repassado ao cliente
O desafio de manter um TCO realista também foi um ponto levantado por Alexandre Esgolmin, chefe de Tecnologia de Transmissão de Linha de Produtos, Soluções para Veículos Comerciais, Grupo ZF, alertando os OEMs para não deixarem os clientes arcando com o ônus da descarbonização.

“Todos estão olhando para um futuro de emissão zero. Esse é um consenso bem grande que é possível por meio de regulamentações e pelas circunstâncias geopolíticas que enfrentamos�, disse ele.
“Mas isso precisa ser feito de uma forma que torne o TCO acessível e sustentável para a indústria e para o cliente final. Não pode ser algo que é simplesmente empurrado para o cliente final. Precisa ser suportado por uma infraestrutura bem tecida.�
E o Dr. Wilfried Aulbur, sócio sênior da Roland Berger, ecoou esse argumento ao discutir a eletrificação de equipamentos on-road e off-road. “O Santo Graal da eletrificação em veículos comerciais e off-road é, na verdade, uma multiplicação: preciso ter o produto certo, preciso ter a infraestrutura certa e preciso ter casos de uso positivos de TCO com os quais eu possa realmente fazer algo. Se algum fator aqui for zero, estamos prontos�, disse ele.
Colaboração da indústria e frotas otimizadas
Esgolmin defendeu a colaboração em toda a indústria de manufatura para enfrentar o desafio do TCO. “Posso apresentar como a ZF pode e está contribuindo para a indústria e essa transformação. Mas é uma empresa. Mesmo um punhado de empresas não pode permitir a transformação do segmento. Precisa ser uma colaboração entre todos os participantes�, disse ele.
E Brad Sutton, diretor executivo de engenharia de transmissão da Cummins, especialista em motores e geração de energia, defendeu o uso da tecnologia para otimizar a manutenção e o reparo de frotas de máquinas para reduzir o TCO.
“O TCO reduzido é um tópico enorme. Acho que uma grande preocupação da nossa indústria é que, à medida que essa nova tecnologia chega, ela se torna muito cara. Como todos nós seremos capazes de pagar por isso? Como podemos ter o mesmo retorno com essa nova tecnologia?
Sutton sugeriu que a nova tecnologia digital e os dados que ela gera permitiriam que empresas como a Cummins previssem falhas de componentes dentro de máquinas, mesmo em componentes como pastilhas de freio, que não são tradicionalmente associados a fornecedores de sistemas de transmissão.
“À medida que executamos uma abordagem mais otimizada, podemos mostrar esse valor e esse TCO para cada cliente lá fora�, disse ele. “Com todos os dados e tecnologia [que temos], posso prever o que vai acontecer e posso alinhar isso com o tempo de inatividade para outros intervalos de manutenção.�
Caterpillar 'mais preocupada com o próximo passo'

O vice-presidente sênior de eletrificação e soluções de energia da Caterpillar, Rob Hoenes, reconheceu que a economia ditaria o ritmo da jornada de sustentabilidade dos clientes.
“Temos uma gama incrivelmente ampla de opções e é preciso a maior parte da capacidade da Caterpillar para poder percorrer todo o caminho, desde a energia até as máquinas, os componentes, a distribuição de energia e tudo o mais�, disse ele.
Hoenes continuou ressaltando que podemos passar muito tempo falando sobre quais são os compromissos e como vamos alcançá-los � e metas são importantes.
Mas ele expressou confiança de que todos nós sabemos “para onde estamos indo porque nossos clientes estão tentando ir para lá. Estou mais preocupado com qual é o próximo passo.� Avaliar metas de net zero não é nem de longe tão importante, ele concluiu, quanto dar o próximo passo.
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