Equipamentos pesados
30 maio 2018
Confiabiliade, resposta e preço são os principais fatores de escolha de um equipamento de britagem e peneiramento.
Quando se trabalha com agregados, os equipamentos são submetidos a extremas condições de uso. É necessário poder contar com uma tecnologia adequada que permita realizar as tarefas necessárias para trabalhar com eficiência, obter o produto desejado com qualidade e manter a rentabilidade do negócio.
Neste sentido, os clientes privilegiam três critérios fundamentais: confiabilidade do equipamento, resposta rápida para o serviço e bom preço. Com isto em mente, as empresas tratam de assegurar equipamentos robustos, eficientes e com um bom serviço de pós-venda.
Uma das empresas presentes na América Latina é a McCloskey, que “tem estado muito focada em aumentar sua presença na região, especialmente nos últimos cinco anos, designando um representante de distribuidores com sede no México�, comenta Ángel Chávez, gerente de vendas para América Latina da McCloskey International.
“O principal distribuidor no México, a Madisa CAT, está progredindo bem na região, cobrindo a maior parte do território do principal mercado da McCloskey na América Latina. Nosso representante no Equador, Salcedo Motors, está começando a fazer crescer o seu mercado e a cumprir este ano com o seu compromisso de expansão, investindo em um estoque. Por outro lado, a Comreivic, no Peru, está trabalhando com os desafios e as oportunidades de uma economia emergente e confiamos que eles terão sucesso. Os concessionários da McCloskey são capacitados e contam com o respaldo de um técnico da companhia, que fala espanhol e fica baseado no México para atender toda a região�, explica o executivo.
Chávez tem boas expectativas para a América Latina. “Esperamos um crescimento razoável em alguns países muito interessantes como Peru e Argentina, assim como o ressurgimento de um grande mercado como o Brasil, infelizmente estagnado há vários anos. O México seguirá crescendo de 10 a 15%, mesmo sendo um ano de eleições, graças aos grandes projetos em curso, como o novo aeroporto da Cidade do México�.
Vale destacar que recentemente a McCloskey redesenhou os seus britadores de impacto e apresentou sua nova I44V3, que conta com funções de aumento de produção como transmissão direta, rota de fluxo de material melhorada, uma pré-peneira maior e chassi mais aberto. “A eficiência é incrementada pelo novo desenho do britador, particularmente a rota de fluxo do material. Cada componente de seção é mais largo que o anterior para permitir um fluxo sem restrição, eliminando a obstrução de material�, explica Chávez. O rotor triturador de transmissão direta também é uma nova característica do I44V3, que aporta mais potência, aliado a menores custos de combustível. O chassi aberto redesenhado permite um melhor acesso e um ímã hidráulico ajustável contribui para uma operação mais fácil�, complementa.
NOVIDADES
Ao falar de novidades, a feira francesa Intermat tem importante notícias. A Kleemann, marca do Grupo Wirtgen, exibirá no evento três plantas móveis de britagem e peneiramento: o novo britador de mandíbulas móvel MOBICAT MC 120 Z PRO, o britador de impacto móvel MOBIREX MR 110 Z EVO2 e a peneira móvel de classificação MOBISCREEN MS 952 EVO.
O MOBICAT MC 120 Z PRO é o último lançamento da Kleemann especialmente para pedreiras. Robusta e de alto rendimento, chega a processar até 650 toneladas por hora e seu sistema de alimentação contínua garante uma maior produtividade. O modelo está equipado com uma peneira de pré-classificação integrada de dois andares com uma área de detecção extra grande.
Já o britador de impacto móvel MOBIREX MR 110 Z EVO2 está desenhado para a reciclagem e o processamento de pedra natural e produz até 350 toneladas por hora. A unidade de peneiramento secundária opcional tem uma área muito grande, para um produto final já completamente classificado.
Por último, a peneira móvel MOBISCREEN MS 952 EVO se caracteriza pelas suas dimensões compactas, facilidade de transporte e flexibilidade. Apta para pedra natural e aplicações de reciclagem, a planta pode processar até 500 toneladas de material por hora em uma área de aproximadamente 9,5 m² na parte superior. Como as outras plantas EVO da Kleemann, todos os componentes são facilmente acessíveis para uma manutenção conveniente.
A marca também apresentará seu novo conceito de controle operado intuitivamente, o SPECTIVE, um painel táctil de 12 polegadas que por meio de símbolos claros permite identificar visualmente todas as funções da planta. O SPECTIVE estará disponível inicialmente para as plantas de britagem da série PRO e o último britador de impacto da série MOBIREX MR EVO2.
Upgrade
Contar com um equipamento adequado não é apenas um argumento de marketing. A realidade pode endossar esta afirmação, e assim aconteceu com a divisão andina da Codelco, que aumentou em 23% a disponibilidade do seu britador Symons graças a um upgrade e remodelação realizados pela Metso.
Instalado em 1970, o equipamento começou a provocar gargalos no processo de mineração. Diante disso, a Codelco buscou uma solução lucrativa para atualizar a máquina e melhorar a sua produtividade. O objetivo foi renovar o britador para uma condição de novo e alcançar as taxas vistas nos modelos da próxima geração da Metso.
Não foi uma coincidência que a maior mineradora de cobre do mundo escolheu a empresa finlandesa para esta missão. A relação entre ambas começou há mais de 90 anos, quando o primeiro moinho Metso entrou em operação em Sewell, no Chile.
Com as metas claramente estabelecidas (entre elas, aumentar a disponibilidade mecânica, a automatização de controle e a segurança), a Metso começou a trabalhar em um plano que envolveu novos componentes estruturais e hidráulicos, um novo controlador lógico programável, capacidade de comunicação Ethernet e sistemas de automatização mais avançados, entre outras coisas.
O britador atualizado passou por extensas provas e uma verificação completa de todos os parâmetros. Uma vez colocado novamente em linha e em produção, o resultado atendeu às expectativas do cliente: a disponibilidade cresceu 23% devido à maior facilidade de manutenção, e a produtividade média aumentou 10%, atingindo 336 toneladas por hora.
O chefe de manutenção da Codelco Andina, Pablo Rivera, destacou que “no passado, quando ocorria uma avaria, o reparo chegava a levar 36 horas. Além disso, a máquina costumava demandar um desmonte completo, expondo os trabalhadores a um risco controlado. Hoje em dia, só precisamos acionar um interruptor e, em menos de cinco minutos, a máquina está desobstruída�.
Transportador
Não só os equipamentos de britagem e peneiramento são relevantes na operação de uma pedreira. Contar com um bom transporte para o material é igualmente importante.
A Superior Industries, fornecedor mundial de sistemas de manejo e processamento de materiais a granel, fabricou o primeiro transportador de empilhamento radial telescópico portátil de 64 metros. Batizado de TeleStacker, ele foi desenhado e construído para uma operação de areia de fracking no Texas, e é o mais longo do seu tipo já fabricado.
Com uma capacidade de 363 mil toneladas métricas, o equipamento oferece 30% mais que qualquer outro transportador telescópico no mercado. De acordo com a Superior, a solução custa menos da metade de um transportador tripper fixo ou estacionário com a mesma capacidade.
Mais atividade
Fabricante de equipamentos para as indústrias de agregados e mineração, a Haver & Boecker oferece tecnologias que, segundo a empresa, melhoram a eficiência e otimizam as operações de peneiramento.
Desenhada para uma vibração estrutural mínima, a peneira vibradora Tyler F-Class é ideal para aplicações difíceis, como scalping e classificação de minerais, pedras, areia e cascalho. A companhia assegura que quando se combina a Tyler F-Class com seus últimos lançamentos, como o Tyler Engineered Media e o sistema patenteado de rápida tensão, Ty-Rail, as operações podem experimentar até 50% menos tempo de inatividade.
“Os avanços em tecnologia nos colocaram na vanguarda de tendências para servir melhor nossos clientes. Nossa Classe F é um exemplo perfeito desses esforços�, conta Karen Thompson, presidente da Haver & Boecker Canadá. “Ao combinar nossa revolucionária Classe F com produtos exclusivos, as operações terão um tempo de inatividade reduzido, resultando em um aumento de produtividade e de lucros�.
A Classe F de Haver & Boecker oferece três níveis de telas e apresenta um avançado desenho de eixo duplo excêntrico que tem respaldo de quatro rolamentos de rolos duplos esféricos de alto rendimento. A Classe F ajuda a maximizar a eficiência do peneiramento por ser ideal para situações que requerem um rendimento uniforme, independente da carga, a uma força G constante em todos os modos operativos. Para minimizar o tempo de inatividade das mudanças de telas, a Haver & Boecker equipa as plataformas da Classe F com o seu revolucionário sistema de rápida tensão Ty-Rail, que reduz o tempo de troca em aproximadamente 50%.
Novas dimensões
“Novas dimensões em tecnologia móvel de britagem�. Assim a empresa austríaca Rockster define o seu equipamento triturador R1000S. A empresa assegura que o modelo atende aos requisitos dos clientes com maior produtividade e conforto. As novidades incluem uma peneira multifuncional em cor, função de arranque e parada automática e ajuste de espaço completamente hidráulico com sistema de medição integrado, entre outras coisas.
A Rockster R1000S, com peso operacional de 30,4 toneladas, alcança uma produção máxima de 280 t/h. Suas dimensões � 10,1m de comprimento, 2,55m de largura e 3,2m de altura � permitem que o transporte seja simples, sem a necessidade de autorização especial. Também, de acordo com a empresa, descarregar o grupo móvel e colocar o maquinário em funcionamento leva apenas 10 minutos. Se o transporte incluir o sistema de peneira opcional, não é necessário a desmontagem da esteira transportadora de retorno e da peneira.
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