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La fiera britannica dedicata all'edilizia, alle cave e al riciclaggio, Hillhead, che si è tenuta per tre giorni a Buxton all'inizio di quest'estate, ha posto l'accento su alcuni degli ultimi sviluppi nel campo delle attrezzature per cave.

Develon DD130-7 (Foto: Develon)

L'evento, che presenta una varietà di grandi attrezzature per il mercato europeo, ha attirato 26.626 visitatori durante l'intera durata, con un aumento dell'8% rispetto al 2022.

Uno dei temi centrali della fiera è stata la crescente domanda di attrezzature sostenibili, più sicure e guidate dalla tecnologia. Mentre altri settori stanno recuperando terreno, l'industria estrattiva sembra guidare una notevole quantità di innovazione, apportando significativi progressi nelle soluzioni che hanno un impatto sul modo in cui gli operatori lavorano e migliorando la sicurezza.

Debutta la macchina

Develon fa il suo ingresso nel mercato europeo dei dozer con il lancio del nuovo DD130-7, evidenziando il suo lavoro per migliorare la sicurezza sulle macchine. Il DD130-7 offre una soluzione produttiva di livellamento fine per progetti di costruzione residenziali e commerciali leggeri, nonché una migliore visibilità della lama dozer della macchina.

Per facilitare questo compito, Develon afferma che il vano motore anteriore presenta un design più stretto ed è abbinato ad altre caratteristiche che consentono agli operatori di vedere meglio il loro lavoro.

Una telecamera posteriore standard fornisce agli operatori una visuale aggiuntiva dei dintorni del dozer per una maggiore visibilità e sicurezza. Il display Smart Touch a colori da 8 pollici mostra il feed dalla telecamera posteriore.

Le caratteristiche standard includono luci LED ad alta illuminazione e quattro tergicristalli premium. Il DD130-7 dà priorità al comfort con un sedile premium di alta qualità, mentre il sedile e i joystick si muovono insieme tramite il sistema di sospensioni pneumatiche, assorbendo le vibrazioni.

Grandi lanci a Hillhead

Utilizzando Hillhead per lanciare uno dei suoi più grandi escavatori cingolati finora, HD Hyundai Construction Equipment ha annunciato l'arrivo dell'HX800A L da 80 tonnellate e dell'HX1000A L da 100 tonnellate.

Le macchine per impieghi pesanti sono progettate per operare in miniere e cave, nonché per lo spostamento di grandi quantità di terra per applicazioni in progetti edilizi e infrastrutturali.

L'HX800A L utilizza il Perkins 2506J a sei cilindri, che fornisce 400 kW (539 CV) a 1.800 giri/min e 2.468 Nm di coppia a 1.400 giri/min. L'HX1000A L più grande è alimentato dal Perkins 2806J, che offre 460 kW (629 CV) a 2.000 giri/min e 2.952 Nm a 1.300 giri/min. Un sistema di controllo elettronico della potenza idraulica riduce al minimo il consumo di carburante aumentando al contempo l'efficienza di scavo. Utilizza nove sensori sulla macchina per calcolare il flusso richiesto e la potenza della pompa e ottimizzare l'efficienza.

HD Hyundai Construction Equipment HX1000A L da 100 tonnellate a Hillhead (Foto: HD Hyundai Construction Equipment)

In occasione della fiera è stato lanciato anche il caricatore HX800A L. L'azienda ha sottolineato che la macchina adotta lo stesso design e gli stessi componenti delle macchine più piccole della serie A.

Alimentato dall'ultimo motore diesel Cummins X12, il motore a sei cilindri conforme allo Stage V UE eroga 321 kW (430 CV) di potenza a 2.100 giri/min e 2.300 Nm di coppia, da soli 1.400 giri/min. Si tratta del 10% di potenza in più e del 20% di coppia in più rispetto ai precedenti motori non Performance Series, nonostante consumi di carburante ed emissioni di scarico inferiori.

Il caricatore trae vantaggio da un indicatore Eco all'interno della cabina che monitora il consumo di carburante in tempo reale. Ciò consente all'operatore di vedere il consumo di carburante, la coppia del motore, l'efficienza media e il carburante totale consumato, consentendo un funzionamento più efficiente della macchina in condizioni variabili. Una modalità Smart Power riduce ulteriormente il consumo di carburante, regolando la velocità del motore durante il caricamento della benna. Ciò bilancia anche la trazione, per una produttività migliorata.

Superare nuovi limiti

Dopo aver fatto progressi nell'ambito delle attrezzature per cave innovative e avanzate per oltre 60 anni, la SBM Mineral Processing, con sede in Austria, ha presentato il suo frantoio a impatto Remax 600 a Hillhead.

SBM Mineral Processing ha lanciato ufficialmente il frantoio mobile nel 2023, ma il suo debutto nel Regno Unito è avvenuto a Hillhead.

L'azienda afferma che sono stati investiti più di tre anni di intensa ricerca e sviluppo nel frantoio a percussione Remax 600, nella speranza di stabilire nuovi standard nell'automazione dei processi e aprire la strada alla frantumazione autonoma basata sull'intelligenza artificiale.

Il frantoio mobile e le sue capacità di intelligenza artificiale evidenziano che anche le attività su larga scala nelle cave e nelle miniere possono essere rese più sicure eliminando il ruolo di un operatore.

SBM Remax 600 (Foto: SBM Mineral Processing)

Micheal Brookshaw, responsabile dello sviluppo dei distributori globali presso SBM Mineral Processing, sostiene che, col tempo, queste macchine diventeranno sempre più intelligenti, man mano che si adatteranno ad apprendere e riconoscere modelli comportamentali nel loro lavoro.

Ogni cinque secondi, i dati vengono trasferiti dalla macchina al gemello digitale, al database e poi di nuovo alla macchina, afferma Brookshaw.

Aggiunge: "La macchina sarà completamente automatizzata e si regolerà da sola, ma man mano che andiamo avanti, la macchina e il sistema inizieranno ad apprendere. Più frantoi avremo nel sistema, più accurato diventerà il database digitale. Tra due o tre anni lo faremo sul tuo desktop".

Promuovere l'automazione

Un'altra iniziativa tecnologica per il settore è stata lanciata da quattro aziende con l'obiettivo di garantire l'efficacia e la competitività future delle attività di estrazione nel settore dei minerali e degli aggregati.

Le aziende � Chepstow Plant International (CPI), Bell Equipment, lo specialista della piattaforma tecnologica xtonomy e la società globale di soluzioni per materiali Sibelco � stanno lavorando per produrre un autocarro con cassone ribaltabile articolato (ADT) autonomo.

La nuova soluzione autonoma è stata inizialmente lanciata nella cava di Sibelco nel Devon, nel Regno Unito, con una dimostrazione completa della nuova soluzione autonoma all'interno di una cava in funzione, ma è stata recentemente presentata a Hillhead.

L'hardware, fornito dagli specialisti della piattaforma tecnologica xtonomy, comprende sensori radar, GPS, sistemi di comunicazione multicanale e hardware di elaborazione di bordo.

Ulteriori vantaggi associati ai camion autonomi includono una maggiore durata dei componenti, una ridotta usura e vantaggi ambientali dovuti a una migliore efficienza del carburante derivante da una maggiore efficienza operativa.

Il primo ADT autonomo nel Regno Unito, un Bell B40E appartenente a Chepstow Plant International (CPI), introdotto nel marzo 2024, è stato dimostrato nella cava di Hillhead (Foto: Bell Equipment)

"La B40E autonoma di CPI porta i vantaggi ambientali a un livello superiore utilizzando carburante HVO al posto del diesel, rendendo la macchina 'quasi a zero emissioni di carbonio', il che rappresenta un risultato significativo nell'attuale settore estrattivo e minerario", afferma Brad Castle, product manager di Bell Equipment.

"Siamo soddisfatti del modo in cui i nostri ADT autonomi hanno migliorato l'efficienza operativa nei siti in cui operano, potendo operare per periodi più lunghi, fornire risultati di ribaltamento davvero precisi e migliorare la produttività".

La combinazione offre un sistema di navigazione che pianifica i percorsi ADT e controlla in modo predittivo il veicolo nell'intera area della cava.

L'obiettivo del progetto pilota è dimostrare il potenziale di riduzione degli incidenti stradali e degli incidenti conseguenti, nonché di riqualificazione della forza lavoro esistente per supportare ulteriormente il futuro delle attività estrattive.

Quando si sceglie di gestire un Bell ADT in modo autonomo, i clienti possono scegliere tra fornitori terzi e il livello di autonomia che desiderano raggiungere.

A questo proposito, Castle aggiunge: "Insieme a Xtonomy e Pronto AI, abbiamo recentemente iniziato a collaborare con la società britannica ABD Solutions e Steer, un'azienda norvegese che fornisce soluzioni di trasporto autonome per cave e miniere, nonché con la società americana Teleo, che sta lavorando alla conversione a controllo remoto di un Bell ADT".

Profonde trasformazioni

Julie Andras, direttore marketing di Haver & Boecker Niagara, fornitore di sistemi di vagliatura, pellettizzazione e frantumazione primaria, concorda sul fatto che il settore delle attrezzature per cave sta assistendo a profonde trasformazioni guidate dall'automazione e dai progressi della tecnologia digitale.

"L'importanza dell'intelligenza artificiale nel settore estrattivo e degli aggregati non può essere sopravvalutata", afferma.

"Stiamo assistendo all'impatto della tecnologia sullo sviluppo delle cave per ottimizzarne l'efficienza. Le operazioni di cava si stanno anche rivolgendo al software per pianificare quali attrezzature sono necessarie, come i vagli vibranti, dal posizionamento delle macchine e dal flusso dell'impianto ai pre-calcoli del prodotto".

Il settore ha una domanda crescente di tecnologie diagnostiche avanzate (Foto: Haver & Boecker Niagara)

Andras aggiunge che, oltre all'intelligenza artificiale e ad altri sistemi software, il settore ha una crescente domanda di tecnologia diagnostica avanzata. Le operazioni devono garantire che le loro apparecchiature funzionino al massimo delle prestazioni per evitare tempi di inattività imprevisti. I guasti e i malfunzionamenti delle apparecchiature sono una fonte significativa di mancati guadagni per i produttori di aggregati.

L'azienda canadese ha sviluppato il monitoraggio delle condizioni a impulsi (CM) per i setacci vibranti per aiutare le aziende estrattive ad aumentare i tempi di attività delle loro macchine senza dover analizzare costantemente le prestazioni delle attrezzature stesse.

Andras sottolinea che Pulse CM è uno strumento di diagnostica wireless che aiuta le attività di lavorazione dei minerali ad essere proattive, anziché reattive, negli sforzi di manutenzione.

"Cattura informazioni in tempo reale sulle apparecchiature e invia avvisi via e-mail quando rileva il primo segno di potenziali problemi", afferma.

"Monitorando costantemente le accelerazioni dello schermo vibrante, Pulse CM fornisce una previsione delle condizioni dinamiche dell'attrezzatura in diversi intervalli: 48 ore, cinque giorni e quattro settimane. Rileva anomalie che allertano il team di manutenzione di un'operazione su determinate aree dell'attrezzatura che potrebbero richiedere attenzione."