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Il CEO di Doka, Robert Hauser, parla delle ultime innovazioni della sua azienda al Bauma 2025. (Immagine: Mitchell Keller)

"La produttività nell'edilizia non è migliorata molto negli ultimi decenni", afferma Hauser al Briefing. "Il costo delle costruzioni è troppo alto, quindi dobbiamo cambiare le cose.

“Dobbiamo aumentare la produttività, ridurre i costi e rendere i siti più sicuri.�

Automazione del nucleo, sistemi robotici Doka

Al centro dell'attenzione ci sono un sistema di casseforme rampanti automatizzato con un sistema di controllo e azionamento di ultima generazione che consente di sollevare e regolare le casseforme con la semplice pressione di un pulsante e due robot; il tutto esposto in prima linea nello stand del produttore austriaco di casseforme e ponteggi alla bauma, nell'ambito della sua area Smart Construction Outdoor.

Un robot è stato presentato insieme al sistema LeanForm di Doka, un metodo di produzione adiacente al cantiere che offre un'efficienza modulare, simile a quella di una fabbrica, nell'assemblaggio delle casseforme per pareti. Invece di costruire casseforme in quota, dove l'accesso e la sicurezza sono più difficili, le squadre hanno allestito un'area di lavoro designata accanto all'edificio. Lì, le unità di casseratura complete vengono assemblate con barre d'armatura, boxout e ancoraggi.

Il CEO di Doka, Robert Hauser, illustra il sistema di sollevamento per solai DokaXdek del gruppo al Bauma. (Immagine: Mitchell Keller)

Nell'ambito dello sviluppo continuo, Doka ha introdotto un prototipo di braccio robotico, il DokaXbot Lift, all'interno di questo sistema per supportare attività ripetitive o di precisione, come il posizionamento degli ancoraggi. Una volta completamente assemblata, una sezione viene sollevata in posizione sulla struttura tramite gru, pronta per il getto di calcestruzzo. LeanForm è già stato utilizzato in cantieri, mentre l'integrazione robotica è ancora in fase di test pilota.

Hauser ha affermato che l'obiettivo di Doka Lean Form e del prototipo robotico associato è semplificare il lavoro in quota, ridurre i tempi di ciclo e migliorare la coerenza.

"Utilizzando quell'edificio e il robot, si possono ottenere guadagni di efficienza dal 20 al 30%", ha affermato. "E non ci siamo limitati a calcolarli: li abbiamo testati nella vita reale".

Il secondo robot, DokaXBot Lift, fa parte del sistema DokaXdek dell'azienda, una soluzione di casseforme per solai che include un robot per la movimentazione dei pannelli in grado di sollevarli fino a 6 m di altezza. La macchina può anche installare puntelli pesanti con un unico movimento integrato. Il pannello viene preposizionato in modo approssimativo e sicuro da terra tramite telecomando, mentre il posizionamento di precisione viene eseguito automaticamente dal DokaXbot Lift. Pertanto, attualmente l'unità richiede la guida manuale del solaio nella posizione finale, ma il sollevamento dei pannelli pesanti è automatizzato e, secondo Hauser, la completa autonomia non è lontana.

"Si potrebbe immaginare una situazione in cui il robot erige la cassaforma durante la notte", ha affermato.

Hauser ha affermato che entrambi i robot saranno presto testati in cantieri attivi in collaborazione con clienti selezionati.

Calcestruzzo in maturazione al freddo pungente? Doka dice: "Nessun problema"

Doka al Bauma 2025 (Foto: Doka)

Un altro settore in cui Doka punta ad aumentare la produttività (e in un segmento di sostenibilità) è la stagionatura del calcestruzzo a basse emissioni. Questi nuovi materiali da costruzione stanno arrivando sul mercato, ma tendono a comportarsi in modo diverso rispetto alle miscele tradizionali, soprattutto in condizioni di freddo.

Al Bauma, Doka ha presentato la sua cassaforma riscaldata intelligente, un sistema piano e riutilizzabile che incorpora un materiale riscaldante integrato nel compensato. Progettato per accelerare la maturazione del calcestruzzo in ambienti freddi, il tavolo genera e regola il calore durante le prime fasi del getto, contribuendo a raggiungere più rapidamente la resistenza desiderata.

La cassaforma riscaldata consente al sistema di mantenere in modo efficiente le temperature di stagionatura anche in condizioni di temperatura sotto lo zero.

Il sistema si integra anche con la piattaforma di sensori Concremote di Doka, fornendo alle squadre dati in tempo reale sulla temperatura e sull'avanzamento della stagionatura, e fornendo previsioni accurate sul momento in cui le casseforme possono essere disarmate in sicurezza. Calcola le temperature di stagionatura necessarie in base alla miscela di calcestruzzo, alle condizioni ambientali e ai tempi previsti, con confronti di CO� integrati nell'interfaccia.

"I calcestruzzi nuovi non induriscono altrettanto velocemente... a basse temperature", ha detto Hauser. "In questo modo, si avvia la stagionatura, la si monitora e si regola la temperatura secondo necessità."

Pavel Kasal, product manager dei servizi digitali presso Doka, ha condiviso i dettagli di un progetto in Svezia in cui è stato recentemente utilizzato il prototipo del sistema in condizioni estreme: temperature di -20 °C.

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"Abbiamo iniziato a metà febbraio e, quando ero in cantiere, la temperatura era di -15°C", ha detto. "Di solito usano cavi monouso che mettono sotto l'armatura... ma hanno deciso di testare le casseforme riscaldate e sono rimasti piuttosto soddisfatti".

Inoltre, invece di riscaldare l'intero sito tramite un recinto con bruciatori a gasolio, l'appaltatore ha utilizzato pannelli di casseforme riscaldati per la stagionatura, riducendo il consumo di energia e consentendo lo smantellamento il giorno successivo.

Pannello composito Doka: più leggero del legno e di lunga durata

Robert Hauser, CEO di Doka, presenta la soluzione di casseratura in pannelli di plastica riciclata dell'azienda: Xlife. (Immagine: Mitchell Keller)

Al Bauma ha debuttato anche il pannello superiore Xlife, il nuovo pannello per casseforme ad alta resistenza di Doka. Il suo nucleo è realizzato interamente in plastica riciclata.

Progettato per durare a lungo e per essere completamente riciclabile, il foglio fa parte di un sistema a circuito chiuso: una volta giunta al termine della sua fase di utilizzo, può essere triturato, riprocessato e trasformato in nuovi fogli.

"Ci aspettiamo che questo foglio duri a lungo", ha affermato.

Realizzato con strati di tessuto e plastica riciclata, il foglio include sacche d'aria che riducono il peso senza comprometterne la resistenza.

È anche resistente all'acqua, alle intemperie e all'usura meccanica, il che lo rende più adatto ad ambienti difficili rispetto ai tradizionali fogli a base di legno. Hauser ha aggiunto che può essere riparato anche a metà vita � ad esempio, se danneggiato da chiodi � e rimesso in servizio.

"Questo è un esempio perfetto di come i benefici della sostenibilità e quelli economici si uniscano", ha affermato.

Ottieni una visione a 360 gradi con la piattaforma clienti Doka

Lo stand e l'esposizione della Doka 360 al Bauma 2025. (Immagine: Doka)

Ognuna di queste innovazioni (robot, sistemi di riscaldamento, progressi nei materiali) sarà ricondotta a un unico ecosistema: la piattaforma clienti Doka 360.

Sviluppata internamente con Umdasch Group (la società madre di Doka), l'interfaccia digitale riunisce tutte le funzionalità, dalla pianificazione al monitoraggio, dagli ordini al monitoraggio del cantiere, con un unico login.

"È possibile interagire con Doka esclusivamente tramite la piattaforma", ha affermato Hauser. "È un'esperienza fluida: progettazione, logistica, consegna, resi". Hauser ha aggiunto che semplifica gli ordini per i clienti, consentendo ai venditori Doka di dedicarsi a progetti più complessi.

Magdalena Auer, responsabile della strategia e della trasformazione digitale presso Umdasch Group, ha dimostrato come Doka 360 fornisca ai responsabili di cantiere una visione d'insieme di tutti i progetti attivi, integri i dati dei sensori e si colleghi agli strumenti di pianificazione e allo shop online.

"Tutto ciò che fai nel tuo rapporto con Doka", ha affermato, "è centrale e trasparente sulla piattaforma".

Include inoltre avvisi di polimerizzazione, aggiornamenti sullo stato dei materiali e strumenti predittivi per la restituzione e il riutilizzo.

Doka 360 sarà disponibile in modalità early access a luglio 2025, per poi essere lanciato in Europa e Nord America.

Nel complesso, la vetrina Bauma di Doka non è solo un semplice lancio di prodotti: riflette un cambiamento più ampio nel modo in cui l'azienda concepisce il proprio ruolo nel cantiere edile.

Dall'automazione alla polimerizzazione a basse emissioni di carbonio, fino al coordinamento digitale e ai materiali riciclabili, l'obiettivo non è solo ottimizzare le singole attività, ma ripensare l'intero processo in cantiere.

In particolare, se integrati in una piattaforma software interna come Doka 360, Hauser vede opportunità per i clienti di essere "più efficienti, [con] un'unica interfaccia in cui tutto è a portata di mano".

Intervista al CEO: Robert Hauser di Doka sulla tecnologia che sta trasformando le casseforme Rober Hauser descrive le tecnologie avanzate e i materiali sostenibili che guidano una trasformazione globale delle casseforme