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Temps de disponibilité de l'ingénierie : l'approche Rokbak

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04 novembre 2024
« Il est important d'avoir une vision globale de la disponibilité des équipements, plutôt que de se limiter au coût immédiat. »

C'est ce qu'affirme Charlie Urquhart, chef de produit chez Rokbak, un fabricant de camions-bennes articulés basé à Motherwell, en Écosse.
Nous discutons de la productivité des machines et , notamment l'entretien, la maintenance, la formation des opérateurs et les pratiques générales qui peuvent contribuer à prolonger la durée de vie utile des équipements de construction.
Le temps, c'est de l'argent dans des secteurs tels que la construction, l'exploitation de carrières et l'exploitation minière, mais lorsqu'il s'agit de disponibilité, la plupart s'accordent à dire que c'est du temps bien dépensé pour garantir que les machines sont en bon état et fonctionnent avec une efficacité maximale.
Le problème de la pensée à court terme
Un rapport récent de la société de technologie après-vente ClearOps indique que les coûts liés aux temps d'arrêt des machines sont désormais estimés à environ 40 000 dollars par machine et par an.
Ce chiffre alarmant est basé sur l'effet cumulatif potentiel que les temps d'arrêt peuvent avoir sur une entreprise de construction. Si, par exemple, une excavatrice tombe en panne de manière inattendue, les camions deviennent inactifs et la production est réduite ou arrêtée, ce qui entraîne souvent des retards dans le projet.
Et ce scénario se produit généralement quel que soit l’endroit où se trouve la machine abattue dans la chaîne de terrassement.
Mais trop souvent, les recommandations du fabricant sur l'utilisation correcte des équipements, sur l'utilisation de composants d'origine pour remplacer les pièces d'usure ou sur les intervalles d'entretien et de révision sont prises avec des pincettes, voire une bonne dose de cynisme.
Urquhart estime que « laisser quoi que ce soit à la dernière minute est rarement une bonne idée, et c'est particulièrement le cas lorsqu'il s'agit d'équipements critiques pour la production ».
Il ajoute : « Le coût de production ne se limite pas au simple déplacement de matériaux d'un point A à un point B. Les avertissements, les codes d'erreur et les intervalles de maintenance des machines ne doivent jamais être ignorés, car cela pourrait aggraver les problèmes et entraîner des réparations plus coûteuses ou plus longues.
« De plus, effectuer la maintenance programmée à temps contribuera à la valeur de revente de la machine, offrant ainsi à un acheteur potentiel la tranquillité d'esprit de savoir que l'équipement a été correctement entretenu. »
L'argument en faveur des pièces d'origine
En ce qui concerne l'entretien des équipements, Urquhart exhorte également les entreprises de construction, d'exploitation de carrières et d'exploitation minière à éviter d'acheter des composants tiers bon marché, car il est fort probable qu'ils s'usent plus rapidement que les pièces d'origine OEM.
« Vous avez peut-être économisé de l’argent sur le prix d’achat », explique-t-il, « mais maintenant, votre machine est de retour à l’atelier � plus tôt que prévu � et votre production en subit les conséquences. Le vieil adage « acheter bon marché, acheter deux fois » me vient à l’esprit. »
En plus d'avoir potentiellement une influence positive sur la disponibilité des machines, les pièces d'origine approuvées seront généralement garanties (pendant deux ans, ou 6 000 heures, dans le cas de Rokbak) et cela équivaut à une tranquillité d'esprit pour les propriétaires et les opérateurs.

Urquhart, d’ailleurs, considère l’opérateur comme un élément extrêmement important de l’équation de disponibilité.
Comme tous les équipements de terrassement, les camions de transport sont des machines essentielles à la production, et il estime qu'il est essentiel que les opérateurs soient correctement formés à leur utilisation correcte.
Ils doivent par exemple parfaitement comprendre comment et quand utiliser les blocages de différentiel et les ralentisseurs, car une utilisation incorrecte pourrait avoir un effet négatif sur la durée de vie des composants et, par conséquent, sur la disponibilité des machines.
« L'utilisation correcte de ces fonctionnalités favorise également un fonctionnement plus sûr, ainsi que l'amélioration des temps de cycle et des bénéfices pour la production globale », explique Urquhart.
Avantages de la technologie
La gestion des complexités liées à l’optimisation du temps de disponibilité est difficile, en particulier sur les sites de grande envergure où les matériaux, les équipements et les travailleurs interagissent de multiples façons au quotidien.
Heureusement, la technologie est désormais disponible pour garantir que les opérateurs d’équipement et les entreprises de construction restent aux commandes.
Les fabricants qui fournissent des systèmes télématiques avec leurs équipements ont travaillé dur pour étendre leurs capacités et fournir aux clients des données à jour sur l'état de fonctionnement de leurs machines.
et la dernière itération est capable de transmettre des données en temps réel sur une large gamme de problèmes liés aux machines, à un appareil connecté à Internet.
En plus de la localisation des machines et des alertes de panne, les données de Haul Track incluent les heures de travail des machines, le temps d'inactivité et le carburant consommé, ainsi que la surveillance avancée des systèmes, des températures et des pressions des machines.
Utilisé en conjonction avec le système de pesée de charge embarqué en option de Rokbak, Haul Track peut également identifier les problèmes de sous-chargement ou de surcharge, contribuant ainsi à maximiser la productivité et l'efficacité.
En bref, les clients reçoivent une image claire de la productivité d’une machine et de son état de santé opérationnel actuel.
Plus de données, plus de disponibilité
Urquhart explique que le système Rokbak, Haul Track, a été développé avec la contribution de concessionnaires clés pour être , car son API (interface de programmation d'application) permet d'analyser les données du transporteur parallèlement à celles d'autres machines sur site.
Urquhart affirme qu'une analyse régulière et détaillée des données Haul Track peut conduire à des économies importantes sur les coûts d'équipement, mais il souligne la popularité parmi les clients de Rokbak de la fonction d'alerte de maintenance.
« Haul Track informe de la prochaine maintenance programmée », explique-t-il, « afin que les personnes et les pièces nécessaires puissent être au bon endroit au bon moment pour garantir que les temps d'arrêt des machines aient un impact minimal sur la productivité. »
De même, les alertes de panne sont un outil extrêmement utile pour maintenir des coûts d'exploitation efficaces. Non seulement les machines sont protégées contre les pannes qui n'auraient pas été signalées auparavant, mais les techniciens peuvent arriver sur la machine avec les outils et les pièces appropriés pour réparer la panne.
Dans le passé, les systèmes télématiques comme Haul Track auraient été introduits par des entrepreneurs plus importants, à la recherche d'une technologie permettant de générer des gains marginaux sur le résultat net qui pourraient faire la différence sur des projets de grande envergure.
Aujourd’hui, les choses ont changé et les dernières technologies en matière de machines peuvent être tout aussi bénéfiques pour les entreprises de construction, d’exploitation de carrières et d’exploitation minière de toute taille.
Alimenter le changement
Le meilleur exemple est peut-être la consommation de carburant, qui représente l’un des coûts opérationnels les plus importants dans le secteur de la construction. L’année dernière, un rapport de l’Association of Equipment Manufacturers estimait qu’entre 10 et 30 % de la consommation de carburant provenait de la marche au ralenti improductive des équipements.
Il s’agit d’un coût inutile et important pour les entreprises de construction, qui peut être identifié et réduit efficacement grâce à l’utilisation de la télématique.
Urquhart est convaincu que ce type de technologie contribue déjà à accroître la productivité dans le secteur de la construction. « Avoir une vision claire de votre parc vous permet d’être proactif dans des domaines tels que les plans de maintenance. Cela seul améliorera la disponibilité des machines et permettra de maintenir la production dans les délais prévus ou même en avance sur ceux-ci », affirme-t-il.
Il admet cependant qu’il reste encore beaucoup à faire pour sensibiliser l’industrie aux avantages de la technologie actuellement disponible.
« Lorsque vous exploitez une carrière ou un chantier de construction très fréquenté, il n'est jamais facile de trouver le temps de se familiariser avec les nouvelles technologies des machines », dit-il.
« En collaboration avec nos concessionnaires, nous pouvons vous aider en offrant des conseils et une assistance techniques pour garantir que les camions offrent une disponibilité et une productivité optimales. »
En fin de compte, Urquhart estime que les avantages sur les chantiers peuvent être considérables, lorsque les opérateurs disposent des bons outils pour le travail.
« Pour maximiser la disponibilité des machines, il faut combiner excellence technique, qualité de fabrication et technologie de pointe », explique-t-il. « Si vous parvenez à combiner les deux, vous verrez la différence au niveau des résultats. »
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Toutes les images sont une gracieuseté de Rokbak
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Cet article a été produit par le Content Studio de ±ØÓ®ÌåÓý en collaboration avec des experts de
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