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Les 3 principaux moteurs du développement des équipements de construction de John Deere
26 mars 2025
Le soleil du désert projette une teinte dorée sur Sacaton, en Arizona, aux États-Unis, lors d'une journée sereine à 70 degrés Fahrenheit (21 °C), alors que les dernières machines de construction jaunes de John Deere grondent sur un site d'essai à environ 30 minutes de la métropole de Phoenix le 12 mars.

La scène se déroule lors de la version 2025 des Journées annuelles de la construction de John Deere, qui se sont déroulées du 11 au 13 mars, avec notamment un événement Ride & Drive toujours aussi populaire auprès des médias le 12. Cette occasion a permis aux clients et à la presse de découvrir en direct les derniers équipements de construction de l'entreprise, des bulldozers de pointe aux tombereaux articulés de haute technologie.
Alors que les moteurs tournaient à Sacaton, trois points de discussion essentiels ont été évoqués très tôt et souvent par les experts produits de John Deere : l'électrification et l'énergie alternative ; l'automatisation et la technologie de précision ; et la sécurité et l'intelligence sur le chantier.
Construction Briefing était présent pour en savoir plus sur les raisons pour lesquelles ces trois facteurs sont essentiels au développement des machines de construction de John Deere :
1) Deere avec électrification des moteurs et énergie alternative

La volonté de John Deere d'aller vers l'électrification était visible lors des Field Days, mais elle n'était peut-être pas évidente au premier coup d'œil.
La seule machine servant d'exemple de l'objectif d'électrification de Deere était le bulldozer 850 X-Tier, une machine à moteur diesel.
Bien qu'il puisse ressembler à son prédécesseur, le 850L, sa transmission est fondamentalement unique.
« Sous la peau, c'est très, très différent », souligne Cory Brant, consultant en produits pour chenilles chez John Deere.
Le système hydrostatique a disparu et est remplacé par un système de propulsion électrique à double voie (E-Drive).
« Nous avons essentiellement retiré les pompes hydrostatiques et les avons remplacées par un générateur », explique Brant à Construction Briefing . « Ce générateur génère une tension pour alimenter un moteur à chaque transmission finale. Nous conservons la même commande à double voie, ce qui nous permet de toujours avoir un contrôle total sur chaque chenille. »
Bien que le 850X fonctionne toujours au diesel, ses composants E-Drive aident à réduire les besoins en carburant et en liquide, tout en offrant un couple instantané et un fonctionnement plus fluide, explique Brant.
Contrairement aux systèmes hydrostatiques traditionnels, qui doivent créer de la pression avant de générer du couple, le système d'entraînement électrique dispose d'un couple instantanément disponible.
« Cela signifie que nous pouvons ramasser des charges plus rapidement et transporter des charges de lame complètes plus rapidement que nous ne le pourrions avec un hydrostat », explique Brant.
Résultat ? Une productivité accrue et des gains à deux chiffres en termes de déplacement de matériaux, selon John Deere.

Parallèlement, le moteur JD14 a fait ses débuts sur les gros camions John Deere, notamment les tombereaux articulés (ADT) 410 P-Tier et 460 P-Tier. Il remplace le moteur JD13.5 et offre une puissance accrue, un couple accru et un meilleur rendement énergétique. Comparé à son prédécesseur, le JD14 offre jusqu'à 14 % de puissance et 11 % de couple maximal supplémentaires, permettant ainsi de supporter des charges plus lourdes et un fonctionnement plus souple.
Le JD14 est certifié IMO Tier 2/US EPA Tier 3/EU RCDII et peut fonctionner soit avec du diesel standard, soit avec des mélanges renouvelables et biodiesel jusqu'à B20.
Concernant les ADT, le spécialiste des produits Kasey Kelly explique à Construction Briefing qu'un élément clé est resté le même lors du remplacement du JD13.5 par le JD14.
« Ce que nous avons toujours apprécié sur notre camion, c'est sa facilité d'entretien au sol. Pour les nouveaux conducteurs ou propriétaires soucieux de l'entretien de leur camion, nous avons simplifié la tâche en maintenant des points d'entretien quotidien accessibles. »
2) John Deere constate des progrès en matière d'automatisation et de technologie de précision

L'un des points forts des fonctionnalités d'autonomie avancées de Deere est le système SmartGrade du fabricant d'équipement d'origine, qui intègre à la fois le GPS 3D et le contrôle de pente 2D dans un écran tactile de 12,8 pouces sur le 850X.
Même si certains entrepreneurs abandonnent la technologie 2D au profit de programmes 3D émergents, John Deere estime qu'il y a toujours un intérêt qualitatif à maintenir les deux sur une seule machine.
« Si je perds le signal GPS, par exemple si je suis sous un pont, je peux passer de la 3D à la 2D et appuyer sur le bouton de correspondance », explique Brant. « Cela verrouille ma pente principale et mes pentes transversales pour que je puisse continuer à travailler. Dès que je retrouve le signal, je reviens en arrière. C'est fluide. »
Le système comprend également EZGrade, qui lisse automatiquement les entrées de l'opérateur, réduisant ainsi les corrections et rendant les longs travaux de classement moins fatigants pour les opérateurs.
Côté terrassement, les nouveaux scrapers John Deere automatisent le déplacement des matériaux. Les scrapers 3012 et 3812 à attelage direct (DH) sont conçus pour un chargement automatique, minimisant ainsi l'effort de l'opérateur.
« Ces grattoirs sont conçus pour maximiser le mouvement des matériaux tout en s'intégrant parfaitement aux tracteurs John Deere », explique Matt Costello, responsable marketing produit.
3) La sécurité et l'intelligence sur le chantier sont essentielles pour les machines Deere mises à jour

Si la vue élargie des ADT favorise une conduite précise, elle constitue également une amélioration significative de la sécurité sur le chantier, un atout dont John Deere a également fait l'éloge à Sacaton. Les caméras effectuent automatiquement un panoramique lorsque le camion s'articule, élargissant ainsi le champ de vision lors des manœuvres serrées.
Les caméras et le système de vision avancé sont couplés à SmartDetect Digital. Ce système, disponible sur les chargeuses de moyenne et grande taille, assure la détection d'obstacles en temps réel, l'analyse des cartes thermiques et les notifications push, offrant ainsi aux opérateurs et aux superviseurs davantage d'outils, tant à l'extérieur qu'à l'extérieur de la cabine.
« SmartDetect émet des alertes visuelles et sonores depuis la cabine », explique Katie Voelliger, responsable marketing produit chez John Deere. « S'il y a un objet ou une personne derrière la machine, l'opérateur entend un son distinct, un bruit que l'on décrit comme le glouglou d'une dinde. C'est très distinct. »
Le « globble » devient également plus progressif si la machine maintient une trajectoire dangereuse avec un objet ; il devient plus rapide et plus percutant. Outre le bruit, l'écran vidéo de la cabine affiche un signal rouge clignotant au-dessus de l'objet détecté, ce qui permet d'attirer l'attention de l'opérateur en cas de collision potentielle.

Plus que de simples alertes, SmartDetect Digital permet ensuite aux gestionnaires de chantier d'accéder aux séquences vidéo et aux rapports via le John Deere Operations Center.
« S'il y a un quasi-accident, il récupère automatiquement un court clip vidéo et le télécharge sur le cloud », ajoute Voelliger, notant que le programme peut automatiquement couper une vidéo de moins de 10 secondes montrant le début, le quasi-accident et le suivi.
Les responsables peuvent recevoir une notification push dans les 30 minutes suivant l'incident et peuvent réviser pour améliorer les procédures de sécurité.
Pendant ce temps, le bulldozer 850X et le 310 P-Tier ADT sont tous deux dotés de systèmes de vision avancés (AVS) pour réduire davantage les angles morts, idéaux pour certaines des plus grandes machines exposées lors des Field Days.
« Les opérateurs peuvent personnaliser leurs vues : gauche, droite, avant ou vue de dessus assemblée », explique Brant à propos d'AVS, en général. « Si je travaille le long d'un trottoir, je peux régler ma caméra pour qu'elle se concentre sur ma voie gauche, m'assurant ainsi de ne rien endommager. »
De même, le système de vision avancé du 310 P-Tier ADT combine des caméras arrière, avant et latérales dans trois moniteurs montés en hauteur.
« Nous voulions que les opérateurs gardent la tête haute et regardent le chantier », explique Kelly. « En alignant les écrans avec les rétroviseurs, nous renforçons les lignes de vision naturelles tout en offrant une vue claire et dynamique. »
Un aperçu de l'avenir de la construction

Les journées sur le terrain de John Deere offrent bien plus qu'un simple essai routier : c'est un aperçu de l'avenir des équipements de construction.
Si l'électrification générale est un sujet brûlant parmi les constructeurs, John Deere démontre que les avancées dans ce domaine peuvent également bénéficier aux moteurs à combustion interne. Comme l'a démontré le passage de Deere à l'hydraulique et aux moteurs électriques, il est possible d'améliorer l'efficacité, l'automatisation et la sécurité sans passer au tout électrique.
Alors que le soleil se couche sur Sacaton, c'est clair comme l'air de l'Arizona : les machines exposées illustrent le développement de l'innovation sur les machines conventionnelles, tout en illustrant les voies à suivre vers un avenir plus sûr, plus durable et plus automatisé.
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