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Solutions durables : Comment réduire l’impact du forage sur l’environnement ?
16 février 2024
Le forage est un élément essentiel de la construction, mais son impact sur l'environnement peut être considérable. Catrin Jones explore les solutions.
Un forage et des fondations précis sont des éléments essentiels à la réussite de tout projet de construction. Ils constituent la base sur laquelle reposent les structures, offrant stabilité et durabilité face à des facteurs environnementaux variables.

Meinolf Rameil, directeur technique et directeur général de Tracto, explique que la demande en matière de technologie sans tranchée augmente en raison du nombre croissant de grands projets d'infrastructure et du besoin qui en résulte de méthodes alternatives douces.
Tracto a récemment développé le système de détection d'obstacles ORFEUS pour les applications de forage horizontal. ORFEUS est un système radar de pénétration du sol basé sur la tête de forage qui surveille la zone autour de la tête de forage pendant le processus de forage pour éviter les collisions et les dommages.
Selon Rameil, l'outil « augmentera considérablement la sécurité et l'efficacité des opérations de forage et devrait réduire considérablement les dommages causés par des tiers aux services publics souterrains ».
Potentiel « débranché »
Liebherr développe également des outils pour réduire l'impact du forage sur l'environnement. La machine LRH 100.1 Unplugged du constructeur a été lancée l'année dernière et est l'une des premières machines de battage alimentées par batterie au monde. Pendant le fonctionnement, la machine de fondations profondes peut être connectée à une alimentation électrique conventionnelle ou alimentée par une batterie sans câble.
Liebherr affirme qu'il n'y a aucune restriction sur les performances et l'application de la machine par rapport à la version conventionnelle avec un moteur diesel.
Gregor Griesser, responsable marketing chez Liebherr, indique que depuis leur lancement l’année dernière, plusieurs unités LRH non connectées sont déjà en service et que la demande est en hausse. « Actuellement, nous constatons une très forte demande en Scandinavie, en Amérique du Nord et au Canada », déclare-t-il.
Griesser souligne également qu’il faudra du temps pour que les avantages soient largement reconnus, car ces modèles font partie des premiers sur le marché. « Les réglementations en vigueur dans certains pays et villes indiquent clairement que le marché doit s’adapter et que les véhicules à zéro émission deviennent indispensables », a-t-il déclaré.
L'électrique en action
Bauer a mis en avant les avantages pratiques des foreuses électriques et les bénéfices qu'elles offrent à la fois au projet et à l'environnement. Le fournisseur allemand de services, d'équipements et de produits liés au sol et aux eaux souterraines a utilisé toute la puissance électrique lors d'un projet d'infrastructure néerlandais l'année dernière.
Pour gérer le volume de trafic en constante augmentation dans la capitale néerlandaise Amsterdam, divers projets d'infrastructure ont été lancés par Rijkswaterstraat, le ministère néerlandais des Infrastructures et des Voies navigables.
L'un des projets les plus importants est le projet de construction du corridor routier Schiphol-Amsterdam-Almere à grande échelle. Il comprend l'extension de l'autoroute A9 entre l'aéroport d'Amsterdam Schiphol, le sud d'Amsterdam et la commune d'Almere à l'est de la ville.
Au cours des six phases de construction, les trois voies de circulation existantes seront étendues à quatre dans chaque sens. En outre, tous les ouvrages d'art connexes doivent être élargis, de nouvelles interconnexions avec les routes secondaires doivent être créées et de nouveaux ponts et tunnels doivent être construits.

« L'un des défis majeurs est l'espace de travail limité au sein de la ville et juste à côté de l'autoroute », remarque Maarten Daalmeijer, chef de projet chez Bauer Funderingstechniek.
Pour la première fois, la nouvelle foreuse électrique KR 806-3E de KLEMM Bohrtechnik GmbH est utilisée en complément d'une foreuse conventionnelle. La nouvelle foreuse est équipée d'une batterie et d'un raccordement au réseau.
« Nous avons déjà réalisé un cycle de travail complet, y compris le forage et l'extension, en utilisant entièrement les réserves d'énergie de la batterie », explique Daalmeijer.
« Les opérations de déchargement, de conduite et de transfert sont également réalisées de manière autonome. Une autre étape cruciale a été franchie dans le domaine des entraînements électriques pour les engins de chantier. »
Forage pour HS2
Bauer Maschinen (BMA) est également rejoint par Cementation Skanska, qui a rejoint l'entreprise début 2023 pour apporter la première plate-forme de forage enfichable à grande capacité au monde pour travailler sur le projet ferroviaire HS2 au Royaume-Uni.
Le BMA eBG33 remplacerait le moteur diesel par un puissant moteur électrique. En installant sa propre sous-station électrique sur le site HS2, Cementation aurait pu faire fonctionner la plate-forme localement et sans émissions. Les personnes impliquées dans le projet ont déclaré que l'utilisation du raccordement au réseau élimine toute nécessité de recourir à un générateur de secours alimenté au carburant.
Skanska a rapporté que l'eBG33 de Londres a enregistré environ 360 heures de travail sur site, ce qui équivaut à une économie de 116 tonnes de CO2 dans les émissions locales tout en réduisant les émissions sonores de 50 % en mode ralenti et suivi de la plate-forme.
Andrew Entwistle, directeur des opérations de Cementation Skanska, a déclaré : « La capacité sans émission de cette plate-forme est une étape passionnante dans nos ambitions de zéro émission nette.

« Ce type d’innovation est au cœur de notre stratégie de réduction des émissions de carbone et soutient HS2 dans son ambition de rendre tous ses chantiers de construction sans diesel d’ici 2029.
L'essai était une continuation du travail effectué sur HS2 à Birmingham, où la plate-forme a été testée sur des générateurs pour garantir que le câble pouvait être manipulé dans un environnement sous tension.
Forage horizontal
Dans d'autres domaines du forage, Rameil de Tracto estime que, contrairement à la méthode de construction ouverte, le forage horizontal est une méthode de construction respectueuse de l'environnement.
« Les surfaces entre le point de départ et le point d'arrivée du forage restent intactes et l'abaissement du niveau de la nappe phréatique n'est pas nécessaire », explique-t-il.
Rameil souligne également que les interventions dans l’environnement écologique sont réduites au minimum, suggérant que la construction sans tranchée est presque toujours la méthode de choix dans ces zones.
« Cependant, cette méthode est également utilisée dans les zones urbaines en raison de son faible impact sur le trafic et les résidents par rapport à la construction à ciel ouvert, des délais de construction courts et des faibles coûts de construction », explique-t-il.
« D’un point de vue environnemental, la consommation de matériaux précieux doit être réduite au minimum. Outre les coûts directs, il ne faut pas oublier que les surfaces précieuses sont protégées, que les habitants subissent beaucoup moins de stress dû aux émissions de bruit et de poussière et que, en règle générale, la circulation peut se dérouler presque sans perturbation sur un chantier sans tranchée. »
Quelle est la prochaine étape ?

Les avantages des méthodes de travail respectueuses de l’environnement sont reconnus depuis longtemps, mais quel est l’avenir du forage ?
« L’électrification est une priorité pour nous », déclare Griesser de Liebherr. « Et nous travaillons à proposer progressivement tous les modèles en version autonome. Au total, nous avons plus de 60 unités en service en Europe, en Asie, en Australie, au Canada et aux États-Unis. »
Griesser a ajouté que pour Liebherr, la tendance se poursuit vers des solutions durables dans le domaine des fondations spéciales.
Pour Tracto, l'amélioration des capacités technologiques de ses machines de forage est à l'ordre du jour. Le dernier né de la gamme de foreuses HDD de l'entreprise est le Grundodrill ACS300.
Rameil affirme que le Grundodrill ACS300 offre toutes les fonctions et caractéristiques innovantes pour une productivité accrue de leurs appareils de forage de « nouvelle génération », permettant à l'ACS300 de réaliser une installation sans tranchée de tuyaux jusqu'à 700 mm de diamètre dans toutes les géologies, y compris la roche.
Sans vouloir tout dévoiler, Rameil affirme que Tracto a également beaucoup de projets en cours. « Nous travaillons sur des logiciels liés au forage qui profiteront aussi bien aux utilisateurs qu'aux exploitants de réseaux et aux planificateurs. »
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