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Mise à jour des infrastructures : d'importants projets de ponts et d'autoroutes sont en cours aux États-Unis
05 septembre 2024
Les autoroutes et les ponts semblent être les projets d’infrastructure qui suscitent le plus d’attention ces jours-ci. Les projets de ponts sont fastidieux car souvent le nouveau pont est construit alors que l’ancien est encore en service. L’expansion des autoroutes est la même chose, avec des voitures qui filent à toute allure pendant que les équipes de construction travaillent. Voici le tour d’horizon d� ACT des travaux d’infrastructure actuellement en cours dans tout le pays.

En bas de la 'Pike
Les autorités de Pennsylvanie savent depuis des années qu'il n'existe pas de moyen simple de se rendre d'Uniontown à Pittsburgh par le nord. Aujourd'hui, la Turnpike Commission répond à ce besoin en construisant une nouvelle rocade à grande vitesse. Le projet de Mon-Fayette Expressway (PA Turnpike 43) de la commission est un projet de quatre projets en un, les trois premiers ayant été construits et s'étendant sur 54 miles en reliant l'I-68 près de Morgantown, en Virginie-Occidentale, à la PA Route 51 à Jefferson Hills, en Pennsylvanie.
Une opération récente a nécessité l'utilisation de deux grues sur chenilles à flèche en treillis pour poser des poutres au-dessus de la route 51 afin de construire un nouveau pont. ALL Crane Rental of Pennsylvania, membre de la famille d'entreprises ALL, a fourni une paire de grues sur chenilles Manitowoc MLC300 pour poser les poutres en double pour le travail, supervisé par son client Century Steel Erectors de Dravosburg, PA.
Les grues MLC300 ont été choisies pour leurs capacités ainsi que pour la facilité avec laquelle elles peuvent être déplacées vers différentes configurations sur le chantier. Chaque grue a été configurée avec des contrepoids de série 3 de 474 000 livres et une flèche principale de 177 pieds. Elles ont été utilisées pour soulever une série de poutres de pont d'une longueur allant de 134 à 150 pieds et pesant jusqu'à 90 000 livres.
« Parfois, nous soulevions des doubles charges », a déclaré Billy Rieger, répartiteur pour ALL Crane Rental of Pennsylvania, « ce qui augmentait le poids à 180 000 livres. »
Pour les doubles opérations de levage, chaque grue, accrochée à un gréement fixé à des points de levage soigneusement planifiés, a soulevé chaque pièce à 30 mètres dans les airs et les a amenées sur les piliers du pont où les ferronniers de Century Steel ont pu terminer les raccordements. Il a fallu environ deux heures pour accomplir chaque levage, avec 16 poutres installées sur quatre jours de 10 heures. La grue sur chenilles de Century Steel, d'une capacité de 250 tonnes, a également aidé à ces opérations de levage.
Bien que les grues aient été installées de manière à ce que les flèches s'étendent entre les ponts existants de chaque côté, Rieger a déclaré que le site était bien préparé et qu'il n'y avait aucun problème d'obstruction ou de défi.
Pour cette première partie des travaux du pont, aucune fermeture de route n'a été nécessaire puisqu'il s'agit d'une nouvelle construction. Toutefois, les travées de liaison placeront éventuellement les travaux directement au-dessus de la route 51 en contrebas. À ce moment-là , la route 51 sera fermée pendant une fin de semaine, le temps que les travées soient reliées. Les travaux se poursuivront probablement 24 heures sur 24 pour garantir qu'ils soient terminés dans les délais impartis.
La prochaine étape de ce projet consistera à construire un pont sur la route Coal Valley. Rieger prévoit que les deux chenilles MLC300 seront également utilisées pour ces travaux.

Levage énorme
Dans le cadre du projet de 1,2 milliard de dollars du Harbor Bridge, qui enjambera le canal maritime de Corpus Christi, l'entrepreneur avait besoin d'une grue capable de soulever de lourdes poutres-caissons pesant plus de 100 000 livres.
Bigge Crane & Rigging a dépêché sur le chantier sa grue sur chenilles Liebherr LR 1750. La grue sur chenilles d'une capacité de 800 tonnes était configurée avec une flèche principale de 207 pieds et une flèche relevable de 92 pieds.
« La puissance de levage impressionnante de cette grue et son adaptabilité en ont fait le choix idéal pour soutenir le projet à long terme de remplacement du pont du port de Corpus Christi existant, permettant aux plus gros navires d'accéder au port », a déclaré Joe Nelms de Bigge.
Protéger le littoral
Le projet Lower Manhattan Coastal Resiliency (LMCR) est une initiative intégrée de protection côtière visant à réduire les risques d'inondation dus aux tempêtes côtières et à l'élévation du niveau de la mer dans le Lower Manhattan. Il s'étendra sur toute la côte du Lower Manhattan et vise à accroître la résilience tout en préservant l'accès au front de mer et en s'intégrant à l'espace public, principalement les parcs. La ville, l'État et le gouvernement fédéral ont engagé plus de 1,7 milliard de dollars d'investissements en capital pour les projets de protection côtière.

Bay Crane a récemment participé à l'un des projets, celui de l'érection d'un pont piétonnier au-dessus de FDR Drive dans le Lower Manhattan. Il s'agit du premier des trois ponts que Bay Crane contribuera à ériger.
Grâce au procédé de construction accélérée de ponts (ABC), le pont a été construit à environ un mile au sud du lieu de montage. À l'aide d'un système SPMT à six lignes, Bay Crane a transporté le système de pont jusqu'au chantier.
Deux grues Liebherr LTM 1450 de Bay Crane ont été envoyées sur le site et installées l'une à côté de l'autre et perpendiculairement au viaduc. Le pont pesait 365 000 livres et mesurait 212 pieds de long. Il mesurait 19 pieds de large et 34 pieds de haut.
« Les deux grues étaient équipées de la même manière, avec un contrepoids de 130 tonnes sur chaque machine », a déclaré Mike Catik de Bay Crane. « Deux barres d'écartement de 5,8 mètres et 200 tonnes ont été utilisées sur chaque grue pour saisir les extrémités du pont et les soulever en place. »
Les travaux ont été réalisés de nuit et ont nécessité la fermeture complète de FDR Drive. Bay Crane a travaillé directement pour le Département de conception et de construction de New York et Tri Venture. Bay Crane a également travaillé en tandem avec le monteur d'acier, American Structural Works et les ferronniers locaux.
Remplacement du viaduc
Lane Construction Corporation construit actuellement deux ponts sur la rivière Wateree dans le comté de Kershaw, en Caroline du Sud. Ces ponts remplaceront deux viaducs existants le long de l'Interstate 20 dans le cadre d'un projet de réhabilitation de ponts du ministère des Transports de Caroline du Sud.
Le mandat de Lane comprend la démolition des anciennes structures construites dans les années 1970, la construction des nouveaux ponts et les travaux de réhabilitation de deux paires supplémentaires de ponts de débordement de l'I-20 construits dans les années 1970. L'entreprise réalisera également les travaux de voirie d'approche pour intégrer les nouveaux ponts à l'I-20.

Lane utilise deux grues télescopiques sur chenilles Link-Belt TCC-2500 de 250 tonnes louées par Lomma Crane & Rigging de Bridgeville, en Pennsylvanie. Lane a d'abord utilisé les TCC-2500 pour enfoncer des pieux afin de construire des chevalets temporaires des deux côtés de la rivière. Comme la rivière est une voie navigable et nécessite un accès maintenu par son milieu, l'équipe de travail de Lane utilise les TCC-2500 simultanément, une sur chaque chevalet, pour commencer les travaux de fondation des ponts de remplacement.
Bien qu'une grue à flèche en treillis traditionnelle ait été utilisée pour démarrer le projet, le directeur du projet Lane, Eric Pruemer, s'est rendu compte qu'elle n'était pas optimisée pour le chantier exigu et confiné. Il a déclaré que les TCC-2500 étaient nécessaires pour effectuer le travail correctement.
« Ils nous permettent de passer facilement sous le pont, d'avant en arrière, pour faciliter les travaux à la fois à l'extérieur et au milieu de ce pont », a déclaré Pruemer.
La capacité des grues à rétracter et à étendre rapidement leurs flèches signifie qu'elles peuvent se déplacer sous chaque pont et travailler de chaque côté lors de l'enfoncement du pieu tubulaire en acier nécessaire à la construction du contreventement des ponts existants tout au long du processus de démolition.

Pont de Cincy
Maxim Crane Works a dépêché deux grues pour effectuer le levage en tandem afin de placer un pont tubulaire sur le projet de pont de Mill Creek. Le pont supportera un tuyau qui transportera l'eau pour Cincinnati Water Works.
Les deux grues étaient une Liebherr LTM 1650-8.1 et une Grove GMK 7550. Le pont pesait environ 132 000 livres et mesurait 207 pieds de long.
Les grues ont été installées de chaque côté du ruisseau Mill. La préparation du terrain comprenait le nivellement, l'étayage et la création d'une base de gravier solide.
Mise à niveau du tréteau
Le pont I-494, vieux de 43 ans, qui enjambe la rivière Minnesota (et se trouve directement au sud-est de l'aéroport international de Minneapolis-Saint Paul) a besoin de réparations majeures pour continuer à transporter en toute sécurité des personnes et des marchandises entre les villes de Bloomington, Eagan et Mendota Heights, dans le Minnesota.
En 2023, Lunda Construction, basée à Black River Falls, s'est vu attribuer un contrat de 62 millions de dollars pour réparer le pont, y compris la réparation de la chaussée, la reconstruction d'un sentier régional, le remplacement des joints du pont, la réparation du tablier et des garde-corps du pont, la reconstruction des roulements, le remplacement de l'éclairage routier et la réparation du drainage.
Le pont à poutres d'acier I-494 sur la rivière Minnesota mesure 4 502 pieds de long et compte 37 travées. Lunda repositionne tous les appuis sur les piliers d'expansion et remplace les appuis à bascule sur les travées en acier. Les tabliers du pont ont une largeur de 60 pieds avec une travée typique de poutres en béton de 114 pieds de long et une travée en acier de 200 pieds, la plus longue travée étant de 260 pieds.

La solution pour le projet est un système de levage synchrone de la série Enerpac EVO basé sur la technologie de contrôle par ordinateur d'Enerpac. L'EVO permet une configuration et un contrôle faciles pour 4, 8 ou 12 points de levage par pompe. Il existe de multiples options de levage. Les unités de pompage sont disponibles avec plusieurs options de débit pour une vitesse de levage optimale, ainsi que des alarmes d'avertissement et d'arrêt intégrées pour une sécurité optimale. Plusieurs pompes peuvent être mises en réseau pour contrôler jusqu'à 48 points de levage au total à partir d'un seul poste de commande.
Dans le cadre du projet de pont, l'EVO a été configuré avec deux vérins LPL-602 par point de contrôle. Les 12 paires de vérins sont disposées en deux rangées de 12 points de levage au sommet du pilier. La force de levage typique à chaque extrémité de la poutre est une charge morte de 154 kips.
La première étape de préparation du pilier du pont pour l'installation du système de support de vérin consiste à percer le chapeau du pilier pour permettre l'installation de la barre filetée de post-tension. Une fois les supports accrochés au chapeau, la barre filetée est soumise à une contrainte de 265 à 280 kips. Une fois les supports sous tension, les vérins Enerpac sont placés sur les supports et calés à niveau. Une plaque d'appui est installée entre le vérin et le bas de la poutre en acier, après quoi les vérins sont prêts à être raccordés au système Enerpac EVO et soulevés.
Dans la plupart des cas, les vérins Enerpac LPL sont soulevés d'un demi-pouce, mais pour certaines réparations telles que le remplacement des paliers de culbuteurs, le pont est soulevé plus haut pour avoir plus d'espace pour travailler. Une fois entièrement soulevés, les vérins Enerpac LPL sont verrouillés, ce qui permet de remplacer les paliers, de réparer la surface en béton des socles et de peindre les paliers et les plaques de semelle. La durée la plus longue pendant laquelle une travée a été soulevée et maintenue par les vérins LPL est de 2,5 semaines.
« Le système Enerpac EVO a été extrêmement bénéfique pour ce projet », a déclaré Max Byzewski, ingénieur de projet chez Lunda Construction. « Le tablier n'a pas beaucoup de capacité de flexion, il est donc essentiel que chaque poutre d'une ligne de poutres donnée soit soulevée de manière synchronisée. Le système EVO a également la capacité de nous indiquer la charge que subit chaque vérin d'une ligne, ce qui montre quelles poutres subissent la plus grande charge. Cela permet de mieux comprendre pourquoi certaines poutres ne se soulèvent pas aussi facilement que d'autres, à savoir les poutres de rive et les poutres centrales. »
L'autre caractéristique cruciale de la pompe EVO est sa capacité à lire les capteurs de course, ce qui permet à l'ordinateur de lire exactement à quelle hauteur chaque poutre a été soulevée, ainsi que de contrôler la pression dans chaque vérin de levage pour assurer un levage synchrone. Cela évite aux ingénieurs de Lunda d'avoir à mesurer chaque poutre, la pompe EVO le fait pour eux.
« La partie la plus difficile dans ce type de projet de remplacement de roulements est de tout mettre en place », a déclaré Byzewski. « Le levage devient très facile avec le système Enerpac EVO où la nature synchrone des levages est essentielle en raison de la faible capacité de flexion du tablier. »
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