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Les constructeurs automobiles sont confrontés à un problème de coûts dans un contexte de pression pour décarboner
29 octobre 2024

De nouvelles réglementations et objectifs stricts qui poussent le secteur de la construction à décarboner conduisent à des innovations impressionnantes dans le domaine des machines � mais elles ont un coût.
L’une des priorités des équipementiers de construction et de leurs fournisseurs est de trouver comment investir dans la recherche, le développement et la fabrication nécessaires tout en maîtrisant le coût total de possession (TCO) de ces machines.
Le défi de maintenir un TCO réaliste a été l’un des thèmes clés qui ont émergé lors du récent .

Organisé à Chicago, dans l'Illinois, aux États-Unis, au début du mois (du 1er au 2 octobre), le Power Progress Summit a vu des intervenants de Caterpillar, Cummins, ZF Group et Volvo Penta aborder les développements de la numérisation et de la décarbonisation.
Lors de la discussion sur le marché nord-américain des équipements d'occasion lors de la conférence Off-Highway, Tara Stryker, vice-présidente de la société de vente aux enchères RB Global, a déclaré que le coût total de possession des nouvelles machines dépasse l'inflation et devrait continuer à le faire dans un avenir proche.
« Nous avons constaté que les coûts des nouveaux équipements ont augmenté de plus de 30 % au cours des quatre dernières années », a-t-elle déclaré. « Si l'on remonte aux 12 années précédant la pandémie de Covid-19, cela représente plus du double de l'augmentation que nous avons constatée à l'époque. »
Proposition difficile pour les machines de taille moyenne
Alex Woodrow, directeur général de Knibb Gormezano and Partners (KGP), a déclaré : « Le coût total de possession est ce qui va encore déterminer qui achète quelle machine, où et comment ils les alimentent au cours de la prochaine décennie.
« À partir de 10 litres de carburant par heure, la consommation de carburant devient généralement supérieure aux coûts d'exploitation. Donc, si vous regardez le coût total de possession des petites machines, oui, vous pouvez passer à l'électrique à batterie et cela a du sens, surtout si vous travaillez en ville en raison des zones à faibles émissions. »

Mais la décarbonisation des machines de milieu de gamme est plus délicate du point de vue du coût total de possession, a déclaré Woodrow. « Il faut vraiment se demander : « Faut-il électrifier ou opter pour un carburant alternatif au cas par cas ? » Ce n’est que lorsqu’on arrive aux machines les plus grosses, les camions-bennes miniers de plus de 560 kW, que l’on obtient une réduction significative du coût du cycle de vie grâce à l’électrification. »
« Je pense que nous sommes confrontés à un problème énergétique, et pas nécessairement à un problème technologique. Il s’agit de faire entrer l’énergie dans les machines au bon endroit », a-t-il ajouté, notant que la décarbonisation des machines tout-terrain nécessitera non seulement l’utilisation de la technologie à batterie électrique, mais aussi un mélange de carburants alternatifs (qu’il s’agisse de diesel renouvelable, d’hydrogène, d’éthanol ou de méthanol), ainsi que des piles à combustible à hydrogène pour répondre à différentes exigences tout en gardant le contrôle du coût total de possession.
Il a souligné la manière dont KGP travaille avec , qui représente les intérêts des fabricants d'équipements en Europe, pour examiner 30 types de carburant différents et leurs avantages. « Il n'y a pas de solution miracle. Il faut examiner au niveau régional le carburant disponible, l'utilisation finale, le facteur de charge et le taux d'utilisation de la machine. La disponibilité du carburant va être l'un des principaux problèmes », a-t-il déclaré.
Le coût de la décarbonisation ne peut pas être répercuté sur le client
Le défi de maintenir un TCO réaliste était également un point qu'Alexandre Esgolmin, responsable de la gamme de produits Driveline Technology, Commercial Vehicle Solutions, ZF Group, a soulevé, avertissant les équipementiers de ne pas laisser les clients supporter le fardeau des coûts de la décarbonisation.

« Tout le monde aspire à un avenir sans émissions. C'est un consensus assez large qui est rendu possible par la réglementation et par les circonstances géopolitiques auxquelles nous sommes confrontés », a-t-il déclaré.
« Mais il faut que cela se fasse de manière à ce que le coût total de possession soit abordable et durable pour l’industrie et pour le client final. Il ne faut pas que cela soit simplement imposé au client final. Il faut que cela soit soutenu par une infrastructure bien structurée. »
Le Dr Wilfried Aulbur, associé principal de Roland Berger, a fait écho à cet argument en évoquant l'électrification des équipements routiers et tout-terrain. « Le Saint Graal de l'électrification des véhicules commerciaux et tout-terrain est en fait une multiplication : je dois avoir le bon produit, je dois avoir la bonne infrastructure et je dois avoir des cas d'utilisation positifs en termes de TCO avec lesquels je peux réellement faire quelque chose. Si l'un des facteurs ici est nul, nous sommes finis », a-t-il déclaré.
Collaboration industrielle et flottes optimisées
Esgolmin a préconisé une collaboration dans l'ensemble du secteur manufacturier pour relever le défi du TCO. « Je peux expliquer comment ZF peut contribuer et contribue à l'industrie et à cette transformation. Mais il s'agit d'une seule entreprise. Même une poignée d'entreprises ne peuvent pas permettre la transformation du secteur. Il faut une collaboration entre tous les acteurs », a-t-il déclaré.
Et Brad Sutton, directeur exécutif de l'ingénierie des groupes motopropulseurs pour le spécialiste des moteurs et de la production d'énergie Cummins, a préconisé l'utilisation de la technologie pour optimiser la maintenance et la réparation des parcs de machines afin de réduire le coût total de possession.
« La réduction du coût total de possession est un sujet de grande ampleur. Je pense que l’une des principales préoccupations de notre secteur est que cette nouvelle technologie devient très coûteuse à mesure qu’elle arrive. Comment allons-nous tous pouvoir nous permettre cela ? Comment pouvons-nous obtenir le même retour sur investissement avec cette nouvelle technologie ?
Sutton a suggéré que la nouvelle technologie numérique et les données qu'elle génère permettraient à des entreprises comme Cummins de prédire la défaillance des composants des machines, même dans des composants comme les plaquettes de frein qui ne sont pas traditionnellement associés aux fournisseurs de groupes motopropulseurs.
« En adoptant une approche plus optimisée, nous pouvons montrer cette valeur et ce coût total de possession à chaque client », a-t-il déclaré. « Grâce à toutes les données et à la technologie dont nous disposons, je peux prédire ce qui va se passer et je peux aligner cela sur les temps d'arrêt pour d'autres intervalles de maintenance. »
Caterpillar « est particulièrement préoccupé par la prochaine étape »

Rob Hoenes, vice-président senior des solutions d'électrification et d'énergie de Caterpillar, a reconnu que l'économie dicterait le rythme du parcours des clients vers la durabilité.
« Nous disposons d'une gamme d'options incroyablement large et la plupart des capacités de Caterpillar doivent être en mesure de couvrir l'ensemble du processus, de l'alimentation électrique aux machines, en passant par les composants, la distribution d'énergie et tout ce qui se trouve entre les deux », a-t-il déclaré.
Hoenes a ensuite souligné que nous pouvons passer beaucoup de temps à discuter des engagements et de la manière dont nous allons les atteindre � et que les objectifs sont importants.
Mais il s'est dit confiant que nous savons tous « où nous allons parce que nos clients essaient d'y aller. Ce qui m'inquiète le plus, c'est quelle sera la prochaine étape. » Évaluer les objectifs de zéro émission nette n'est pas aussi important, a-t-il conclu, que de franchir cette prochaine étape.
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