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La Chine déploie une machine de blindage de « plus grand diamètre » pour un projet d'autoroute sous-marine
08 novembre 2024
Une machine à bouclier de très grand diamètre appelée Jianghai a quitté les chaînes de production en Chine en route vers le projet de tunnel du fleuve Yangtze à Haitai pour l'entrepreneur China Railway Construction Heavy Industry Corporation (CRCHI).

La machine à bouclier de 16,64 m de diamètre (un type de tunnelier ou TBM) est considérée comme la plus grande unité de ce type développée indépendamment au monde, et le tunnel du fleuve Yangtze de Haitai est conçu pour être la plus longue autoroute sous-marine du monde une fois terminé.
« Cela fait suite à la première machine à bouclier de très grand diamètre de la classe 16 mètres Jinghua au pays, car CRCHI se surpasse et établit un nouveau record », a déclaré CRCHI.
Jianghai mesure environ 145 m de long et pèse environ plus de 4 500 tonnes.
« Jianghai doit son nom à l'intégration des deux concepts de traversée du fleuve Yangtze et de proximité avec la mer dans le projet de tunnel du fleuve Yangtze à Haitai », a déclaré le CRCHI. « Sa tête de coupe est peinte avec des vagues bleues qui avancent, symbolisant que le tunnelier rassemblera ses forces pour plonger et traverser les rivières et les mers. »
Le tunnel du fleuve Yangtze de Haitai est situé dans la zone de l'estuaire du fleuve Yangtze de la province du Jiangsu, partant du district de Haimen à Nantong au nord et se terminant dans la ville de Taicang à Suzhou au sud. La longueur totale de la ligne du projet est de 39 km, avec le tunnel transversal conçu pour une longueur de 11 km.
« Jianghai va achever le creusement d'un tunnel sous-marin à très longue distance dans le fleuve Yangtze », a ajouté le CRCHI. « Le tassement requis est contrôlé à 1 cm près, [ce qui signifie] que la difficulté de construction est grande et que la couverture d'exploration géologique dans le fleuve est limitée, avec de nombreuses zones inconnues incontrôlables. »
Détails du projet de tunnel du fleuve Yangtze à Haitai

Le tunnel sera une autoroute à double sens à six voies avec une vitesse de pointe de 100 km/h. La section du tunnel mesure plus de 9 km de long, avec un diamètre d'excavation maximal de 16,64 m.
« Le long de son parcours, il doit traverser des ceintures géologiques complexes telles que des argiles limoneuses, des argiles limoneuses entrecoupées de limon et de sable fin, avec une profondeur d'enfouissement maximale d'environ 75 m et une pression d'eau maximale atteignant 7,5 bars. Il se caractérise par une distance ultra-longue, un diamètre ultra-large, une pression d'eau ultra-élevée, un enfouissement ultra-profond et des conditions de travail complexes », a ajouté le CRCHI.
L’entrepreneur a souligné que le projet complexe et tentaculaire nécessitait des travaux de recherche et développement (R&D) avancés.
« En réponse aux risques et aux difficultés de construction du projet, l'équipe de R&D a réalisé des conceptions ciblées sur des pièces clés telles que la tête de coupe et l'entraînement principal grâce à des recherches innovantes. Il est équipé d'une tête de coupe pour sol mou avec tête de coupe accessible et de couteaux en alliage qui sont grands, durs, largement couverts et résistants à l'usure », a déclaré le CRCHI.
Il a poursuivi : « L'entraînement principal est équipé d'une fonction télescopique qui peut détecter la force globale de la tête de coupe, évitant efficacement une force anormale sur la tête de coupe causée par une surcharge du roulement principal dans des circonstances particulières, facilitant les opérations de changement de coupe, aidant la tête de coupe à sortir, et équipé d'un système de surveillance de l'état de l'entraînement principal pour surveiller en permanence l'état de fonctionnement de l'entraînement principal.
« Dans le même temps, la taille du corps du bouclier et l'épaisseur structurelle sont conçues en fonction des conditions locales, les spécifications du vérin à huile sont augmentées, le système de circulation de boue et le système de coulis sont optimisés pour améliorer les performances globales de la machine, et un système d'assemblage intelligent pour les composants de connexion des segments est configuré pour répondre aux exigences de construction. »
L’achèvement de la majorité du projet est prévu pour 2028.
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