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EXCLUSIF : Les 3 projets implosifs les plus difficiles de Jet Demolition
29 avril 2024
Dans cet article exclusif pour D&Ri , Kate Bester, responsable des contrats de Jet Demolition, discute des trois projets d'explosifs les plus complexes et les plus difficiles que l'entrepreneur ait jamais réalisés, révélant à la fois comment l'entreprise a démonté les structures et ce que cela impliquait.

En tant que spécialiste de la démolition, nous avons eu le privilège d'entreprendre certains des projets les plus difficiles au monde, ce qui nous a valu d'être couronnés « Meilleurs des meilleurs » aux (WDA) 2020, en compétition avec des collègues des États-Unis, du Canada et d'Australie.
Être reconnu comme « le meilleur des meilleurs » a été une étape importante dans la carrière de notre fondateur et directeur Joe Brinkmann, qui a entrepris son premier cours de dynamitage et ses premiers travaux de dynamitage souterrain aux États-Unis il y a plus de 40 ans.
Joe se souvient que son premier grand projet de démolition en Afrique du Sud s'est déroulé à l'ancienne usine d'or President Brand à Welkom pour Anglo American.
Pour ce projet, Joe avait d'abord contacté la mine pour vendre des charges explosives, mais on lui a ensuite demandé de réaliser le projet clé en main. Il s'agissait de notre première incursion dans le domaine de la démolition industrielle lourde.
À partir de là , ce fut une progression naturelle pour nous vers des projets de démolition plus difficiles et plus exigeants.
Une approche pratique, un intérêt et des aptitudes pour la mécanique ainsi qu'un penchant pour les explosifs ont contribué à alimenter la motivation de Joe pour le travail de démolition. Sa passion et son amour pour la démolition se reflètent dans tous les aspects de l'entreprise, ce qui donne naissance à une équipe avec une véritable motivation pour la démolition.
Nous sommes conscients que la reconnaissance est éphémère et que la véritable force de l'entreprise réside dans ses employés. Ce qui rend Jet Demolition si spécial, c'est la façon dont notre équipe s'inspire mutuellement pour continuer à apprendre, à se développer et à se développer de plus en plus.
C’est une fois de plus un rappel que des choses extraordinaires peuvent être accomplies par une équipe ayant un objectif commun. Je continue d’être émerveillé par ce qui peut être accompli lorsque les gens choisissent d’affronter activement l’adversité et d’utiliser les défis comme des opportunités de croissance.
Nous avons eu la chance de pouvoir perfectionner nos compétences en matière d’implosion, ce qui a abouti à nos trois projets les plus ambitieux à ce jour, comme indiqué ci-dessous.
Tours jumelles Supertech à Noida, Uttar Pradesh, New Delhi
L'implosion du 28 août 2022 a été réalisée en collaboration avec Edifice Engineering, une entreprise de démolition de premier plan basée à Mumbai. L'implosion réussie des tours Apex et Cayenne (103 m et 97 m respectivement) a fait suite à la décision de la Cour suprême indienne ordonnant la démolition des structures illégales.
Apex était unique car il s'agissait du plus haut bâtiment à avoir jamais implosé en Inde et l'un des 15 plus hauts bâtiments à avoir implosé au monde.

La planification détaillée et la préparation à l'implosion représentaient un défi particulier en raison de la proximité des tours avec les bâtiments voisins, en plus de leur construction robuste pour pouvoir résister aux tremblements de terre de forte magnitude.
Les essais de dynamitage ont révélé qu'une charge explosive inhabituellement élevée était nécessaire pour rompre de manière fiable les murs de cisaillement. Ces murs de cisaillement entraient dans la catégorie des « murs extrêmement impitoyables » en ce qui concerne les tentatives de rupture par explosif.
En raison des 3 516 kg d’explosifs nécessaires pour abattre les structures avec succès, l’impact et le potentiel de dommages structurels aux bâtiments environnants constituaient une préoccupation majeure.
Les autorités et les parties prenantes craignaient de plus en plus que le bâtiment adjacent, situé à seulement 9 mètres et en proie à une dégradation structurelle, soit encore plus affaibli et s’effondre sous l’effet des vibrations induites par l’implosion.
Des dizaines de colonnes ont été renforcées, des poutres ont été étayées et un ensemble de jauges de fissures a été installé pour surveiller les fissures structurelles importantes. Cependant, aucun mouvement ni aucune croissance de fissure n'ont été induits par l'implosion. Les bâtiments voisins ont été recouverts de rideaux géotextiles pour minimiser les bris de fenêtres.
Un impact superficiel minimal, avec un petit nombre de fenêtres fissurées et une section de 8 m de mur d'enceinte en briques à traiter après l'implosion, a été un résultat extrêmement satisfaisant.
Suite à l'implosion réussie, Edifice Engineering et l'Inde ont rejoint le club d'implosion de 100 m dans des conditions extrêmement exigeantes.
Ce projet a également vu notre première incursion dans la navigation dans les rues de New Delhi en scooter � encore plus excitant que les implosions elles-mêmes !
Région de Maradu à Kochi au Kerala, Inde
L'implosion des tours Apex et Cayenne (103 m et 97 m respectivement) fait suite à notre précédente collaboration fructueuse avec Edifice Engineering en janvier 2020, lorsque trois structures de grande hauteur ont implosé en 24 heures dans la région de Maradu à Kochi au Kerala, en Inde.
C'était notre première incursion en Inde et la première fois qu'un immeuble de grande hauteur dans ce pays était démoli par implosion.
Les trois immeubles d'appartements de grande hauteur étaient le Holy Faith H2O de 20 étages, le Jains Coral Cove de 18 étages et le Golden Kayaloram de 16 étages.
Le premier a implosé avec succès le samedi 11 janvier 2020, tandis que les deux derniers ont implosé avec succès le dimanche 12 janvier 2020. Les trois bâtiments étaient situés à moins de 1,5 km les uns des autres.

La principale préoccupation des autorités indiennes était la sécurité du public dans cette zone à forte densité et des propriétés environnantes, la plus proche étant une école à seulement 6 m de Golden Kayaloram.
Notre solution pour protéger l’école a été de diviser efficacement le bâtiment de 16 étages en deux, le faisant ainsi s’effondrer dans deux directions, évitant et préservant ainsi le bâtiment scolaire.
Les premières investigations sur le terrain ont révélé que les structures avaient été construites sur des alluvions dans une zone humide désignée. Cela signifie que l'ampleur des vibrations du sol induites par les implosions était suffisamment faible pour ne pas causer de dommages aux bâtiments environnants.

Un autre défi majeur a été la rapidité du projet. En raison de l'ordre de démolition urgent des trois bâtiments émis par la Cour suprême de l'Inde pour violation des réglementations de construction, nous n'avons eu que deux mois et demi entre le début et la fin des travaux.
Ce projet accéléré a vu notre équipe travailler de 12 à 16 heures par jour, sept jours par semaine, entrecoupées de matchs occasionnels de cricket de rue.
La sécurité étant primordiale lors des implosions, de vastes couches de treillis métallique et de géotextile ont été placées autour des colonnes où les explosifs étaient fixés, agissant comme protection de la source pour contenir les décombres.
La protection secondaire consistait à suspendre des rideaux périphériques sur les façades des bâtiments environnants afin de contenir la poussière générée.

Au total, 600 kg d'explosifs en cartouches, 31 000 m de cordeaux détonants et 5 300 trous de mine ont été utilisés. En raison des délais serrés, il n'a pas été possible de procéder à un forage au diamant. Des foreuses à percussion électriques ont été utilisées pour percer des trous de mine dans des endroits choisis et stratégiques, comme les parois des cages d'ascenseur.
Quelque 800 policiers nationaux et 300 policiers locaux ont supervisé le processus d'évacuation et le contrôle de la circulation le jour même des explosions. Tout s'est déroulé comme prévu.
Un projet d’une telle complexité, dans un tel délai et avec un tel niveau de détail n’aurait pas été possible sans le dévouement, la coopération et le soutien de toutes les parties prenantes.
Banque de Lisbonne, Johannesburg
Dans le quartier central des affaires de Johannesburg, en Afrique du Sud, nous avons réussi à faire imploser notre plus haut bâtiment à ossature en béton armé le 24 novembre 2019. Il s'agissait du bâtiment de la Banque de Lisbonne, haut de 108 m et comptant 31 étages.
Il s’agissait de l’un des projets les plus complexes que nous ayons jamais entrepris. Nous étions également très conscients et respectueux du fait que trois pompiers ont perdu la vie lorsqu’un incendie s’est déclaré dans le bâtiment en septembre 2018.
Nous avons remporté le contrat après un appel d'offres compétitif et avons présenté à notre principal client, le Département du développement des infrastructures du Gauteng (GDID), deux options : l'implosion contrôlée de l'ensemble de la structure ou un processus de démolition mécanique descendant.
Compte tenu de la sensibilité du site lui-même et des inquiétudes concernant l’étendue des dommages causés à la structure, GDID a opté pour l’implosion.
Notre première étape a consisté à renforcer le bâtiment en béton armé endommagé par le feu en installant des étais techniques dotés d’un système de surveillance à alerte avancée pour avertir de toute fuite pouvant indiquer un effondrement imminent.
Par la suite, tout le mobilier, le contenu et les fixations des trois services gouvernementaux qui occupaient le bâtiment, ainsi que les biens personnels des occupants du bâtiment, ont dû être retirés pour être stockés hors site, pour lequel un monte-matériaux et hommes a été installé.

Nous avons réalisé une étude géotechnique, la conception et l'installation de supports latéraux aux murs de soutènement du sous-sol pour assurer leur stabilité pendant et après la démolition.
Le fait qu’il n’y avait pas de plans structurels disponibles pour le bâtiment signifiait que nous devions déterminer physiquement la composition de la structure compromise et l’emplacement exact des services tels que l’électricité, l’eau et le câblage à fibre optique.
Les colonnes du bâtiment principal étaient effilées de manière assez spectaculaire du bas vers le haut, ce qui nécessitait une évaluation détaillée de la taille des colonnes et de la résistance des barres d'armature à tous les points.
Les colonnes étaient plus larges au sous-sol, soit 1,5 m sur 1,8 m. La destruction de ces colonnes massives a représenté un défi majeur, d'autant plus qu'il fallait contenir tous les débris pour éviter tout dommage ou blessure. Le bâtiment le plus proche se trouvait à seulement 7,8 m.
Notre équipe a dû faire exploser divers éléments structurels sur 14 étages afin de garantir un niveau élevé du processus d'effondrement induit par l'explosif.
Il était nécessaire que les gravats se plient dans la forme la plus serrée et la plus compacte possible lors de leur descente dans le sous-sol, où des coussins d'impact ont été installés pour minimiser les vibrations du sol.
Un système électronique de déclenchement de détonation a été installé afin que chacune des 2 363 charges distinctes puisse être synchronisée individuellement et parfaitement séquencée conformément à la conception de l'implosion. Une partie importante de notre conception de détonation consistait à répartir les détonations aussi loin que possible dans le laps de temps nécessaire pour déclencher toutes les charges.
Au total, 914 kg d'explosifs miniers et de génie civil conventionnels ont été utilisés lors de l'implosion.
Le processus de chargement lui-même a duré neuf jours, et a commencé la semaine précédente. Des rideaux de protection contre l'implosion ont été suspendus à 25 m de hauteur pour protéger les façades des éventuels débris volants.
Au total, plus de 60 000 m² de géotextile et 1 600 rouleaux de grillage à mailles losangées ont été utilisés pour le confinement. L'implosion a eu lieu vers 09h03.
Entre le moment où la première charge a explosé et celui où tout le monde s'est retrouvé sur le pont, huit secondes ont passé, palpitantes, aboutissant au projet d'implosion le plus difficile que nous ayons entrepris à ce jour.
À propos de l'auteur : Diplômée en génie civil de l'Université Nelson Mandela, Kate Bester a débuté sa carrière professionnelle dans le secteur de la conception, de l'ingénierie et du conseil. Elle a rejoint Jet Demolition en 2014 et aujourd'hui, en plus de ses responsabilités de responsable des contrats de l'entreprise, elle est également vice-présidente adjointe du chapitre sud-africain de PMI, une association professionnelle mondiale à but non lucratif gérée par des bénévoles pour la gestion de projets.
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