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Temps de disponibilité des machines : ouvrir la voie au profit

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18 mars 2024
Hamilton Tarmac est l'une des plus grandes entreprises de construction et de recyclage de routes en Écosse, offrant des services de rabotage et de resurfaçage dans les régions du centre-ouest du pays, depuis sa base dans l'Ayrshire.

Le fondateur et directeur général Willie Hamilton supervise une opération qui comprend un grand nombre de finisseurs, de raboteuses et de compacteurs - avec suffisamment de machines de secours pour couvrir la plupart des éventualités d'arrêt.
Mais il se souvient d'une époque où il n'avait pas de machines pour remplacer celles qui nécessitaient une maintenance imprévue. C'est à ce moment-là que sa relation avec le groupe Wirtgen a porté ses fruits.
Si une machine présentait un problème, explique Hamilton, « ils envoyaient des ingénieurs sur le chantier pour la réparer et la remettre en marche. Cela nous permettait de terminer le travail, puis ils ramenaient la machine plus tard et effectuaient la réparation complète. »
Hamilton achète des machines à Wirtgen Ltd, filiale britannique du groupe Wirtgen, depuis environ 25 ans et a développé un partenariat de travail avec l'organisation qui lui a bien servi, à mesure que son entreprise s'est développée et a évolué.
Comme Hamilton le sait très bien, les équipements de construction de routes � qu’il s’agisse de finisseurs, de fraiseuses, d’équipements de compactage ou de concassage et de criblage � subissent de nombreuses contraintes au cours de leur vie professionnelle, avec des forces extrêmes agissant sur eux au quotidien.
Les coûts cachés des temps d’arrêt
À mesure que les pièces s'usent, les temps d'arrêt pour maintenance planifiée sont une réalité inévitable.
Toutefois, chaque temps d’arrêt imprévu représente un coût imprévu qui pourrait, dans certains cas, faire la différence entre une exploitation rentable ou déficitaire.
En plus de risquer de faire dérailler un projet, les temps d'arrêt imprévus peuvent mettre les travailleurs temporairement au chômage et entraîner la douloureuse nécessité de louer une machine alternative - et avec des équipements lourds, c'est rarement une chose facile à faire à court terme, compte tenu des chaînes d'approvisionnement surchargées d'aujourd'hui.
La situation va également inévitablement entraîner une facture de réparations et éventuellement de nouvelles pièces qui n’est pas dans le budget.
Des études ont montré que la majorité des entrepreneurs en construction de routes ne connaissent pas parfaitement les intervalles d’entretien recommandés pour leurs machines, et beaucoup d’entre eux retardent l’entretien le plus longtemps possible.
Bien que cela soit compréhensible, notamment compte tenu des défis économiques actuels, il existe de solides arguments économiques pour surveiller de près les besoins d’entretien et de maintenance et les intégrer dans les calendriers de travail.

Lorsqu'une machine est sous garantie, il est évident qu'il est judicieux de la maintenir à jour, mais quelle est l'importance de la relation entre l'acheteur et le vendeur, une fois la garantie terminée ?
Willie Hamilton explique son expérience avec Wirtgen : « Les pièces de rechange sont assez chères. Mais si une pièce tombe en panne sur une machine et que c'est un défaut, mais que la machine n'est plus sous garantie, ils l'examineront et diront : "Eh bien, cette pièce n'aurait pas dû être usée, nous vous fournirons la pièce pour la réparer". »
De toute évidence, une relation concessionnaire-client à long terme peut comporter des avantages qui vont au-delà des termes d’un contrat.
Pièces spécialisées et d'usure
En règle générale, le fournisseur de votre machine doit avoir un accès rapide aux pièces spécialisées, ainsi que l'expertise dont vous avez besoin pour optimiser la disponibilité de votre équipement.
Malheureusement, comme le dit Hamilton, les pièces spécialisées sont intrinsèquement chères : elles doivent être fabriquées avec précision, ce qui a un coût, et sont souvent fabriquées uniquement par le fabricant d’équipement d’origine qui a construit la machine.
De nombreux acheteurs pensent que si ces pièces sont coûteuses, toutes les pièces de ce fournisseur le seront également.
Paul Holmes, directeur général de Wirtgen Ltd, ne voit pas les choses de cette façon. « Certains clients viennent chez nous parce qu'ils pour une fraiseuse, par exemple. Nous sommes les seuls à la fabriquer », explique-t-il.
« Mais lorsqu'il s'agit de pièces plus génériques, un client peut penser que parce que la pièce spécialisée est chère, une pièce générique sera également chère, ce qui n'est pas nécessairement le cas.

« Avec les huiles et les filtres, par exemple, nous cherchons à offrir un bon rapport qualité-prix et à être compétitifs par rapport à ces composants spécialisés. Notre objectif est d'être un guichet unique pour nos clients. »
Le concept du coût total de possession
L’argument en faveur de l’accès aux pièces localement auprès d’une source fiable est solide, mais le résultat final pour la plupart des entrepreneurs sera le prix.
Pour bien comprendre le prix, nous devons toutefois avoir une bonne idée du coût des temps d’arrêt des machines.
En poussant cette notion un peu plus loin, l’adoption d’une approche basée sur le coût total de possession (TCO) � non seulement pour les machines, mais aussi pour les composants individuels � peut potentiellement générer des avantages à long terme pour votre entreprise.
Il est juste de dire qu’acheter des composants génériques aujourd’hui n’a jamais été aussi simple, avec une recherche Google de base faisant apparaître une gamme d’options de pièces d’usure pour la plupart des machines de construction de routes.
Ces pièces peuvent être commandées et livrées relativement rapidement et vous aurez probablement les compétences en interne pour les installer et remettre votre machine sur la route.
Il est toutefois fort probable que la durée de vie de ces composants soit limitée, comparée aux pièces .
En poussant le scénario un peu plus loin, lorsque l’achat de pièces tierces devient une procédure standard, la probabilité de temps d’arrêt imprévus augmente, les coûts associés augmentent et la fiabilité des machines de votre flotte devient discutable.
L’adoption du concept de coût total de possession déplace l’accent des considérations de coût initial vers des facteurs tels que la qualité, la longévité, l’efficacité et des intervalles d’entretien plus longs, encourageant ainsi une évaluation holistique de l’équipement qui va au-delà du prix d’achat.
Les dangers de l’entretien différé

Chaque cas d’arrêt imprévu est unique, mais il n’est pas difficile d’imaginer qu’une panne de machine, due à une maintenance différée, pourrait coûter jusqu’� dix fois le prix de la maintenance elle-même.
Peut-être plus important encore, les temps d’arrêt imprévus peuvent nuire à la réputation, pouvant conduire à la résiliation du contrat et même à la perte de travail futur.
Cela peut paraître évident, mais étonnamment peu d'entrepreneurs prennent des mesures pour maintenir le temps de disponibilité, notamment en répertoriant tous les équipements et les exigences de maintenance de routine de chaque machine.
Encore moins de salariés forment les personnels chargés de l’entretien de base des machines et un nombre inquiétant de personnes établissent un calendrier d’entretien et s’y tiennent.
Travailler avec votre fournisseur ou revendeur local, qui peut très bien proposer un plan de maintenance, peut éliminer une grande partie des difficultés liées à cet aspect de la gestion d'un parc d'équipements et augmenter considérablement la disponibilité de vos machines.
John Deere, par exemple, dispose d’un , qui fournit une plate-forme centrale de solutions numériques pour gérer l’ensemble des chantiers de construction, y compris la planification, la surveillance, la maintenance et l’analyse.
Le système a été mis en place pour informer les clients de l’état de leurs machines, leur permettant de maintenir les intervalles d’entretien, ainsi que de maximiser le temps de disponibilité et la valeur de revente potentielle.
La qualité rapporte des dividendes

Fort d'une formation d'ingénieur, Willie Hamilton a entrepris des recherches approfondies sur diverses machines avant de prendre la décision de payer plus cher pour les équipements du groupe Wirtgen, équilibrant ainsi le prix plus élevé avec un cycle de vie plus long et une disponibilité prolongée.
« Les composants étaient tous très résistants », dit-il. « Nous en avons donc acheté un et n’avons jamais regretté notre choix. »
La flotte croissante de Hamilton comprend désormais des équipements de toute la gamme du groupe Wirtgen, notamment des fraiseuses Wirtgen, des rouleaux Hamm et des finisseurs Vögele, ainsi que des équipements de concassage et de criblage de Kleemann.
À mesure que son entreprise s’est développée, il a investi dans des modèles supplémentaires, ce qui lui a permis d’éviter en grande partie les problèmes de temps d’arrêt en ayant toujours un équipement identique en veille.
En effet, en plus d’offrir des services de construction de routes, Hamilton Tarmac a développé des services de location d’équipements en Écosse.
Hamilton reconnaît que lorsque des équipements lourds sont utilisés régulièrement, les pièces d’usure devront inévitablement être remplacées.
« Le secret, dit-il,
Il ajoute que ses achats les plus récents � une paire de tamis Kleemann � ont maintenant trois ans et « nous n’avons jamais eu besoin de mettre une clé à molette à proximité ».
Pour plus d'informations sur les pièces de rechange pour les équipements routiers du groupe Wirtgen, visitez
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