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Comment la science et la technologie se combinent pour favoriser une construction routière plus durable
11 juillet 2024
Le secteur de la construction a largement adopté l’objectif d’atteindre la neutralité climatique.
La mise en garde raisonnable à cela est que des pratiques durables doivent être trouvées qui s’alignent sur l’objectif d’augmentation des revenus.
Pour le secteur de la construction routière, cette transformation nécessite d’améliorer à la fois les processus de production et d’exploitation des machines.
Il va de soi que la prochaine génération de machines est développée en mettant l’accent sur son impact climatique, notamment sur les émissions du cycle de vie des ´Ç±èé°ù²¹³Ù¾±´Ç²Ô²õ actuelles et futures des machines.
À cette fin, les fabricants d’équipements de construction routière développent des machines et des installations pouvant fonctionner avec des combustibles non fossiles ou neutres pour le climat.
De plus, la technologie embarquée disponible sur ces machines permettra d’optimiser les processus, ce qui réduira encore davantage les émissions.
Les connaissances pour conduire le changement
Anja Gronschel-Raths, experte en communication et Dr Markus Bach, ingénieur senior en technologie des groupes motopropulseurs du groupe Wirtgen, ont récemment présenté une partie des travaux réalisés sur les émissions de type Scope 3 de l'entreprise. « Des réglementations sur les émissions ont été mises en œuvre dans de nombreux pays, à des niveaux très différents, mais nous avons aussi encore des régions où il n'existe aucune réglementation du tout », explique Anja Gronschel-Raths.

« Nous avons étudié les effets de ces réglementations au cours des deux dernières décennies et nous avons constaté qu'elles ont généralement eu un effet positif important. »
« Les émissions de NOx et de particules, par exemple, ont été considérablement réduites. Cela ouvre la voie au prochain grand défi, à savoir la réduction des émissions de CO₂e, principalement causées par la combustion de combustibles fossiles. »
Définir des objectifs mesurables
Le groupe Wirtgen s'est fixé des objectifs ambitieux pour réduire les émissions de CO₂e (équivalent dioxyde de carbone) d'ici 2030.
L'entreprise souhaite réduire de 50 % ses émissions de Scope 1 et 2 et de 30 % ses émissions de Scope 3, qui sont principalement des émissions des machines liées à leur fonctionnement. Cela aidera directement les clients à réduire leurs émissions de Scope 1. Concrètement, le groupe a divisé le défi en trois parties :
- ´Ç±èé°ù²¹³Ù¾±´Ç²Ô²õ
- machines et équipements
- systèmes de production des clients

Parmi ces éléments, le Groupe Wirtgen a identifié le développement d’une technologie de groupe motopropulseur avancée comme étant l’un des principaux leviers de réduction des émissions des machines.
Gronschel-Raths déclare : « Nos groupes motopropulseurs conventionnels utilisent déjà des composants et des modes de fonctionnement efficaces, ainsi que des systèmes de contrôle intelligents qui aident les opérateurs à utiliser la machine efficacement.
« Cela a jeté les bases de nos recherches sur les carburants alternatifs et les émissions zéro, où le vecteur énergétique lui-même est un véhicule permettant de réduire les émissions de CO₂e. »
Le diesel et ce qui vient après
À ce sujet, le Dr Markus Bach souligne que, même si la croissance des groupes motopropulseurs électrifiés est impressionnante, le moteur à combustion traditionnel (ICE) restera dans le paysage de la construction routière pendant des années encore.
Il souligne toutefois qu’il existe de nombreuses opportunités au sein du secteur des moteurs à combustion interne pour réduire les émissions de CO₂e.

« Pour les moteurs à combustion, différents vecteurs énergétiques peuvent être utilisés, notamment le diesel renouvelable sans combustible fossile. Des carburants alternatifs comme le HVO100 sont disponibles et pourraient remplacer le diesel standard, dans une certaine mesure ou sur des marchés spécifiques », explique-t-il.
« Le HVO semble être un choix évident, mais il s’agit toujours d’un carburant à base de carbone, bien que non fossile, qui est brûlé. De plus, l’approvisionnement pourrait devenir un problème à l’avenir, car il n’y en aura pas assez pour remplacer tout le diesel fossile. »
Le Dr Bach aborde la question des moteurs à combustion à hydrogène dans la discussion, affirmant que même s'ils vont plus loin, vers un vecteur énergétique sans carbone, on ne sait pas quand ils seront produits en série en nombre suffisant pour influencer de manière significative les émissions des machines de l'industrie.
L’électrification est une autre affaire. Le Dr Bach constate un développement rapide dans ce domaine, accéléré notamment par le durcissement des réglementations en matière d’émissions et la création de zones locales sans émissions dans certaines villes. La réponse à ce problème réside dans les machines alimentées par batterie.
Dans l’ensemble, il considère que le potentiel de réduction des émissions de CO� est « immense », mais souligne que « la compréhension des besoins énergétiques réels devient cruciale avec une densité énergétique réduite ».

Le Dr Bach estime que le HVO est le mieux adapté aux applications à haute puissance et à haute énergie et peut être utilisé comme solution de remplacement pour les machines existantes, tandis que les groupes motopropulseurs électriques à batterie sont plus adaptés aux équipements des classes de puissance inférieures.
Alors que de nouvelles machines « plus propres » arrivent sur le marché, il est devenu évident que les objectifs environnementaux sont inextricablement liés à l'innovation technologique, et les équipementiers de construction routière, tels que Wirtgen, Vögele, Hamm, Kleemann et Benninghoven, utilisent de plus en plus la technologie numérique pour réduire les émissions.
Pas de transformation sans technologie
Chez Vögele, la philosophie « consommation réduite � émissions réduites � coûts réduits » a été intégrée dans le développement de ses finisseurs de route Premium Line.

Dans le cadre de cette philosophie, le pack à faibles émissions EcoPlus intègre une technologie permettant de réduire considérablement la consommation de carburant et les niveaux de bruit, permettant ainsi des économies de carburant allant jusqu'à 25 %.
Hamm développe depuis de nombreuses années des technologies économes en carburant et s'est récemment concentré sur le développement de rouleaux tandem électrifiés et de solutions hybrides.
Le rouleau Power Hybrid de la série HD+ de l'entreprise, par exemple, réduit la consommation de carburant d'environ 15 %, avec la même puissance de compactage que les machines classiques.
De plus, les compacteurs tandem électriques à batterie HD 10e � HD 12e offrent la même puissance de compactage que leurs homologues à moteur à combustion, sans aucune émission locale. La batterie fournit suffisamment d'énergie pour une journée de travail typique.
Wirtgen a développé le système de commande de machine entièrement intégré Mill Assist. Mill Assist est conçu pour automatiser le processus de fraisage et augmenter les performances tout en réduisant la consommation et les émissions, minimisant ainsi l'impact environnemental.
Le mode ECO du système optimise les performances de la machine d'un point de vue écologique, en réduisant la consommation de diesel et d'eau, ainsi que les émissions de CO₂e.

La durabilité fait également partie intégrante de l'ADN des équipements de concassage et de criblage de Kleemann, comme le montrent les récents modèles à entraînement électrique et à économie de carburant.
L'entreprise affirme qu'elle accorde désormais la priorité à l'efficacité et à la responsabilité environnementale tout au long de la chaîne de valeur, dans le cadre du processus de développement.
En offrant une faible consommation de carburant et une réduction efficace du bruit et de la poussière, Kleemann affirme fournir à ses clients des solutions à la fois économiques et écologiques.
Benninghoven, qui produit des centrales d'enrobage d'asphalte, relève également le défi de la durabilité : avec l'introduction de la nouvelle génération de brûleurs, la première centrale d'enrobage alimentée à l'hydrogène vert est opérationnelle, sans émissions de CO₂e.
Le nouveau brûleur est équipé d'un système de contrôle intelligent unique. Les nouvelles installations ainsi que les centrales d'enrobage existantes peuvent être équipées de la technologie de brûleur avancée.
De plus, Benninghoven propose des solutions technologiques qui permettent d'utiliser jusqu'à 100 % de RAP (revêtement d'asphalte recyclé) grâce à sa technologie de générateur de gaz chaud.
Ensemble, devenons plus verts
Ces initiatives soulignent un effort collectif au sein du secteur de la construction routière pour adopter des pratiques plus écologiques sans compromettre les performances.
Cela étant dit, la solution au défi des émissions est complexe et cette complexité suscite des hésitations parmi les entreprises de construction, qui souhaitent sincèrement être plus « vertes », mais se méfient des risques potentiels pour leurs résultats.
Markus Bach souligne l'approche technologique ouverte du groupe Wirtgen, qui garantit que les solutions les mieux adaptées aux futures machines et équipements peuvent être trouvées pour aider les clients à réduire leurs émissions de CO₂e.
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Cet article a été réalisé par le Content Studio de ±ØÓ®ÌåÓý, en collaboration avec des experts du groupe Wirtgen.
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Toutes les images sont une gracieuseté du groupe Wirtgen
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