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Cómo Strabag rompió sin querer un récord mundial de excavación de túneles
12 febrero 2024

En las profundidades de la tierra y sin que lo sepan quienes disfrutan de la tranquilidad del Parque Nacional North York Moors, en Inglaterra, una tuneladora está avanzando lenta pero constantemente a través de la dura roca.
La tuneladora Herrenknecht y el equipo a cargo de ella (el contratista principal Strabag, que trabaja para el cliente, la empresa minera Anglo American) ya han batido el récord mundial de la tuneladora más larga del mundo, una hazaña que consiguieron cuando el túnel de 4,9 m de diámetro alcanzó una longitud de 25,8 km a finales del año pasado.
Ahora, con más de 27 km, todavía les quedan otros 10 km por recorrer, lo que pondrá el récord con seguridad por delante de cualquier otro retador.
Lo que lo hace más impresionante en algunos aspectos es el hecho de que cuando el equipo del proyecto comenzó a trabajar en el túnel, nadie sabía que iban a batir un récord.

Anglo American obtuvo la aprobación para explotar el mayor depósito conocido del mundo de polihalita, que se utiliza como fertilizante, en un páramo muy protegido, siempre y cuando la mina cercana a Whitby estuviera conectada a su instalación de procesamiento y distribución en el subsuelo de Teesside. Los primeros conceptos del proyecto implicaban transportar la polihalita a través de una tubería subterránea poco profunda, disuelta en salmuera.
Pero la empresa minera finalmente optó por lo que afirma es la opción más respetuosa con el medio ambiente: un túnel que se extendería hasta 360 metros de profundidad por debajo del parque nacional. Originalmente, el plan era utilizar tres tuneladoras, una que comenzaría a funcionar en cada extremo del túnel y otra que comenzaría en un pozo intermedio.
La primera TBM, bautizada como Stella-Rose por los niños de la escuela primaria local, se lanzó desde la superficie en Teesside en 2019. Las otras dos se lanzarían más tarde desde pozos que alcanzarían los 380 metros bajo tierra.
Pero el progreso con la primera tuneladora resultó tan bueno que más tarde ese año, Anglo American llegó a un acuerdo con Strabag para reducir a dos los túneles. El más largo de esos dos habría sido un récord en sí mismo, pero el equipo aún no estaba al tanto de esto. E incluso más adelante, se tomó la decisión de quedarse con una sola tuneladora, lo que supuso un récord aún mayor.
Buenas condiciones del terreno y un equipo fuerte.

Al explicar la decisión, Craig Sewell, director de proyectos de Strabag, afirma: “Los resultados de la tuneladora superaron todas nuestras expectativas y hubo varios factores que contribuyeron a ello. Uno de ellos fue las buenas condiciones del terreno, así como la calidad del equipo del fabricante de la tuneladora y el hecho de que contamos con un gran equipo de personas con mucha experiencia que utilizan este equipo y lo hacen posible�.
A pesar de la escala del proyecto, Sewell dice que no ha resultado tan complejo como otros proyectos de túneles largos gracias a las condiciones del terreno.
“Inicialmente, desde la rampa de lanzamiento, hay algunas condiciones variables para atravesar arcillas y tills glaciares, pero rápidamente llegamos a la lutita Redcar, que es una roca seca y de estado estable, y el resto de nuestro avance con TBM permanece dentro de esa banda de material�, dice Sewell.
“De esta manera, se obtiene un ritmo de avance bastante constante y se puede pronosticar con bastante precisión el desgaste de los discos y otras partes del equipo. Pasamos por fallas, pero antes de comenzar el proyecto teníamos muchos datos buenos sobre las zonas de falla y lo que hemos revisado se ha alineado con esos datos�.
En la primavera de este año, el proyecto llegará a una parada técnica prolongada donde se realizarán algunas renovaciones en el cabezal de corte y se conectará un conducto de ventilación en Lady Cross Plantation, dentro del parque nacional, al túnel.
Después de eso, dice Sewell, el equipo volverá a la minería en estado estable durante todo el año 2025 y parte de 2026, año en el que se espera que finalicen las obras de tunelización.
Nuevos retos

Sin embargo, cambiar el número de tuneladoras involucradas en el túnel Woodsmith no ha estado exento de desafíos, como señala Mark Pooleman, gerente de área de Anglo American en el túnel.
“Cuando lanzamos esta primera TBM, todo estaba diseñado para hacer un túnel de 12,5 km. Desde la cinta transportadora que exporta el mineral, hasta las comunicaciones, los procedimientos de rescate... cuando tomamos estas decisiones fundamentales de revisar la estrategia de entrega de tres TBM, a dos TBM, y ahora a una TBM, es un procedimiento de gestión de cambios que no son solo cosas menores�, dice.
“Es un enfoque de un solo equipo y el mérito es de todos los ingenieros de ambos lados que descubrieron cómo van a funcionar estas cosas y cómo podemos tener una cinta transportadora de 27 km de largo que se hace más larga cada semana�.
Sewell añade: “La longitud del túnel conlleva desafíos únicos. En este momento, tenemos 27 km de infraestructura: las líneas de lechada, la cinta transportadora, los rieles. Por lo tanto, hay una enorme cantidad de trabajo que se dedica al mantenimiento y a la programación de los períodos de mantenimiento en comparación con el tiempo operativo en la tuneladora. Todo el equipo tiene mucho que aprender sobre cómo podemos maximizar nuestra eficiencia con todos esos desafíos.
“Ahora estamos bombeando lechada a lo largo de 15 km desde Lockwood Beck [un embalse entre Guisborough y Whitby] hasta la TBM, algo que creo que no tiene precedentes. Todos estos desafíos requieren un enorme esfuerzo de equipo por parte de Anglo American, nosotros mismos y los proveedores clave para asegurarnos de que estamos al tanto de estos problemas críticos�.
Pooleman afirma que, debido a los desafíos logísticos que implica la perforación de un solo túnel y al personal adicional necesario para facilitar las soluciones, existen "ventajas y desventajas" en el uso de una tuneladora en lugar de tres y que no ha habido "un cambio de gran magnitud" en términos de costos. Se informa que Anglo American ha gastado £2 mil millones (US$2,5 mil millones) en el desarrollo del proyecto Woodsmith hasta ahora, mientras que el costo total de desarrollo podría ascender a £7 mil millones (US$9 mil millones).
Rompiendo el récord
Pero hubo otras recompensas, y no menos importante, una sensación de logro una vez que el equipo se dio cuenta de que había roto un récord mundial.
“Estoy muy orgulloso de formar parte del proyecto en general. Creo que es un activo increíble para la región y para el Reino Unido. Y establecer un récord mundial en el túnel es algo brillante�, afirma Pooleman.
Sewell también está satisfecho. “Es un gran logro que el equipo debe celebrar. Hay muchas más cosas del proyecto de las que podemos estar orgullosos y muchas más que aporta a la región de las que también estamos sumamente orgullosos�.
Pero también quiere seguir concentrado en la tarea que tiene por delante. "No podemos permitirnos el lujo de convertirnos en poseedores de récords mundiales. Todavía nos quedan otros 10 km por recorrer, así que ese es nuestro objetivo. Sigue siendo la longitud de cualquier proyecto de túnel normal. La verdadera celebración será en el km 36,7", añade.
Es en ese momento también cuando Guinness World Records verificaría el logro; por ahora no tiene mucho sentido dado que el equipo del proyecto continúa rompiendo el récord cada día, a medida que la TBM avanza.
Pooleman también se esfuerza por destacar el papel de Mapei en el suministro del sistema de lechada, además de elogiar al fabricante de tuneladoras Herrenknecht. “Ellos suministraron la máquina y nos han brindado un apoyo increíble, teniendo en cuenta que no les hemos comprado dos máquinas más�, afirma.
Andreas Leppert, director de proyectos de tunelaje de tráfico de Herrenknecht, añade: «Estamos orgullosos de este récord mundial de tunelaje. Felicitamos a Strabag y Anglo American por este impresionante logro en el proyecto Woodsmith. Con Stella-Rose, los mineros han marcado un nuevo hito en la tunelería mecanizada».
Pooleman concluye: “Vemos que utilizar un túnel como este para exportar nuestro mineral es una verdadera innovación para la industria minera. Significa que nunca tenemos que poner el producto en un tren o en un camión, por lo que reduce la huella de carbono de la minería y la exportación de este producto. La mina en sí es diminuta en comparación con lo que sería de otra manera, por lo que tiene un impacto muy bajo. Este túnel es un activo ultramoderno para el proyecto que vemos como un punto de inflexión para la industria minera en general�.
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