Doka en Bauma: automatización en el campo, datos en la nube y menos desperdicio en todas partes

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En Bauma 2025, el director ejecutivo de Doka, Robert Hauser, ofreció a Construction Briefing un recorrido práctico y único por las últimas innovaciones de la empresa: desde la automatización hasta el soporte de hormigón con bajas emisiones de carbono y los materiales de encofrado reciclados, Hauser pintó una imagen de una empresa que alinea su futuro con la eficiencia y la sostenibilidad.

Robert Hauser, director ejecutivo de Doka, en Bauma (Imagen: Mitchell Keller) Robert Hauser, director ejecutivo de Doka, analiza las últimas innovaciones de su empresa en Bauma 2025. (Imagen: Mitchell Keller)

“La productividad en la construcción no ha mejorado mucho en décadas�, declara Hauser en el Briefing. “El coste de la construcción es demasiado alto, así que tenemos que cambiar eso�.

“Tenemos que aumentar la productividad, reducir los costos y hacer que los sitios sean más seguros�.

Automatizando el núcleo, los sistemas robóticos de Doka

En el centro del esfuerzo se encuentra un sistema automatizado de encofrado trepador con un sistema de control y accionamiento de última generación que permite elevar y ajustar el encofrado con solo tocar un botón y dos robots; todo ello en exhibición en la parte delantera del stand del fabricante de encofrados y andamios con sede en Austria en bauma, como parte de su área Smart Construction Outdoor.

Se presentó un robot junto al sistema LeanForm de Doka, un método de producción adyacente a la obra que aporta una eficiencia modular, similar a la de una fábrica, al montaje de encofrados de muros. En lugar de construir encofrados de muros en altura, donde el acceso y la seguridad son más difíciles, los equipos establecen un área de trabajo designada junto al edificio. Allí, se ensamblan unidades completas de encofrado con varillas de refuerzo, cajas de encofrado y herrajes de anclaje.

DokaXdek en exhibición en Bauma 2025 (Imagen: Mitchell Keller) Robert Hauser, director ejecutivo de Doka, explica el sistema de elevación de losas DokaXdek del grupo en Bauma. (Imagen: Mitchell Keller)

Como parte del desarrollo continuo, Doka ha introducido un prototipo de brazo robótico, el DokaXbot Lift, en este sistema para facilitar tareas repetitivas o de precisión, como la colocación de anclajes. Una vez que una sección está completamente ensamblada, se coloca con una grúa en la estructura, lista para el vertido del hormigón. LeanForm ya se ha utilizado en obras, mientras que la integración robótica aún se encuentra en fase piloto.

Hauser dijo que el objetivo de Doka Lean Form y el prototipo robótico complementario es simplificar el trabajo en altura, reducir los tiempos de ciclo y mejorar la consistencia.

“Usando ese lugar de construcción y el robot, se pueden lograr mejoras de eficiencia de entre el 20 % y el 30 %�, dijo. “Y no solo lo calculamos, sino que lo probamos en la práctica�.

El segundo robot, DokaXBot Lift, forma parte del sistema DokaXdek de la empresa, una solución de encofrado de losas que incluye un robot manipulador de paneles capaz de elevarlos hasta 6 m de altura. La máquina también puede instalar puntales pesados en un único movimiento integrado. El panel se preposiciona de forma aproximada y segura desde el suelo mediante control remoto, y el DokaXbot Lift realiza automáticamente el posicionamiento preciso. Por lo tanto, si bien actualmente la unidad requiere guiar manualmente la losa hasta su posición final, la elevación de cargas pesadas está automatizada, y Hauser sugirió que la autonomía total está a la vuelta de la esquina.

“Podríamos imaginarnos una situación en la que el robot monta el encofrado durante la noche�, dijo.

Hauser dijo que ambos robots pronto comenzarán a probarse en sitios de trabajo activos en colaboración con clientes seleccionados.

¿Se cura el hormigón con el frío intenso? Doka dice: «No hay problema».
Stand de Doka en bauma 2025 (Imagen: Doka) Doka en bauma 2025 (Imagen: Doka)

Otro ámbito en el que Doka busca aumentar la productividad (y en el segmento de la sostenibilidad) es el curado de hormigón de bajas emisiones. Estos novedosos materiales de construcción están llegando al mercado, pero tienden a comportarse de forma diferente a las mezclas tradicionales, especialmente en condiciones de frío.

En Bauma, Doka presentó su Encofrado Calefactado Inteligente: un sistema plano y reutilizable que incorpora un material calefactor integrado en el contrachapado. Diseñada para acelerar el curado del hormigón en ambientes fríos, la mesa inicia y regula el calor durante las primeras etapas de la colocación del hormigón, lo que ayuda a alcanzar la resistencia deseada con mayor rapidez.

El encofrado calentado permite que el sistema mantenga las temperaturas de curado de manera eficiente, incluso en condiciones bajo cero.

El sistema también se integra con la plataforma de sensores Concremote de Doka, lo que proporciona a los equipos datos en tiempo real sobre la temperatura y el progreso del curado, además de proporcionar pronósticos precisos sobre cuándo se pueden desencofrar de forma segura. Calcula las temperaturas de curado necesarias en función de la mezcla de hormigón, las condiciones ambientales y los plazos, e incorpora comparaciones de CO� en la interfaz.

“Los hormigones nuevos no curan tan rápido... a bajas temperaturas�, dijo Hauser. “De esta manera, se inicia el curado, se supervisa y se ajusta la temperatura según sea necesario�.

Pavel Kasal, gerente de productos de servicios digitales en Doka, compartió detalles de un proyecto en Suecia que recientemente utilizó el sistema prototipo en condiciones extremas: temperaturas de -20 °C.

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“Comenzamos a mediados de febrero, y cuando estaba en la obra, hacía -15 °C�, dijo. “Normalmente usan cables desechables que se colocan debajo del refuerzo... pero decidieron probar con encofrado calefactado y están bastante satisfechos�.

Además, en lugar de calentar todo el sitio a través de un recinto con quemadores de aceite, el contratista utilizó paneles de encofrado calentados para el curado, reduciendo el consumo de energía y permitiendo el desencofrado al día siguiente.

La chapa compuesta de Doka: más ligera que la madera y con una larga vida útil
Robert Hauser, director ejecutivo de Doka, analiza el producto Xlife (imagen: Mitchell Keller) Robert Hauser, director ejecutivo de Doka, presenta la solución de encofrado de láminas de plástico reciclado de la empresa: Xlife. (Imagen: Mitchell Keller)

También se estrenó en Bauma la lámina superior Xlife, la nueva lámina de encofrado de alta durabilidad de Doka. Su núcleo está fabricado íntegramente con plástico reciclado de consumo.

Diseñada para una larga vida útil y una reciclabilidad total, la hoja es parte de un sistema de circuito cerrado: una vez que llega al final de su fase de uso, se puede triturar, reprocesar y convertir nuevamente en hojas nuevas.

“Esperamos que esta lámina tenga una larga vida útil�, dijo.

Construida con capas de tela y plástico reciclado, la sábana incluye bolsas de aire que reducen el peso sin comprometer la resistencia.

También es resistente al agua, a la intemperie y al desgaste mecánico, lo que lo hace más adecuado para entornos hostiles que las láminas tradicionales de madera. Hauser añadió que incluso puede repararse a mitad de su vida útil (por ejemplo, si se daña con clavos) y volver a utilizarse.

“Este es un ejemplo perfecto de cómo se unen los beneficios de la sostenibilidad y los beneficios económicos�, afirmó.

Obtenga una vista de 360 grados con la plataforma de clientes de Doka
Stand de Doka 360 en Bauma (Imagen: Doka) El stand y la exposición de Doka 360 en Bauma 2025. (Imagen: Doka)

Cada una de estas innovaciones (robots, sistemas de calefacción, avances materiales) se conectarán en un único ecosistema: la plataforma de clientes Doka 360.

Desarrollada internamente con Umdasch Group (la empresa matriz de Doka), la interfaz digital reúne todo, desde la planificación hasta el seguimiento, el pedido y la supervisión del sitio, en un solo inicio de sesión.

"Puedes interactuar con Doka únicamente a través de la plataforma", dijo Hauser. "Es impecable: diseño, logística, entrega, devoluciones". Hauser añadió que simplifica los pedidos para los clientes, lo que permite a los vendedores de Doka interactuar con los clientes en proyectos más complejos.

Magdalena Auer, directora de estrategia digital y transformación del Grupo Umdasch, demostró cómo Doka 360 ofrece a los administradores de obra una visión general de todos los proyectos activos, integra datos de sensores y se conecta con herramientas de planificación y la tienda online.

“Todo lo que haces en tu relación con Doka�, dijo, “es central y transparente en la plataforma�.

También incluye alertas de curación, actualizaciones del estado del material y herramientas predictivas para la devolución y la reutilización.

Doka 360 entrará en acceso anticipado en julio de 2025, seguido por su lanzamiento en Europa y América del Norte.

En conjunto, la presentación de Doka en Bauma es mucho más que un simple lanzamiento de productos: refleja un cambio más amplio en el modo en que la empresa ve su papel en la obra.

Desde la automatización y el curado bajo en carbono hasta la coordinación digital y los materiales reciclables, el objetivo no es solo optimizar las tareas individuales, sino repensar todo el proceso en el lugar de trabajo.

En particular, cuando se integra a una plataforma de software interna como Doka 360, Hauser ve oportunidades para que los clientes sean "más eficientes, [con] una sola interfaz donde tienen todo al alcance de la mano".

Entrevista al director ejecutivo: Robert Hauser de Doka habla sobre la tecnología que transforma el encofrado
Entrevista al director ejecutivo: Robert Hauser de Doka habla sobre la tecnología que está transformando el encofrado. Rober Hauser detalla las tecnologías avanzadas y los materiales sostenibles que impulsan una transformación global del encofrado.
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