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Los programas de inspecci贸n y mantenimiento preventivo pueden ayudar a las empresas industriales y de construcci贸n a obtener el m谩ximo valor de sus flotas de equipos. Adem谩s, el mantenimiento y las inspecciones regulares son un componente cr铆tico de la eficiencia operativa del equipo. Para abordar su importancia, United Rentals ha proporcionado los siguientes consejos y mejores pr谩cticas.

Es m谩s probable que un equipo mal mantenido se estropee cuando sea necesario. Estar al tanto del mantenimiento es clave. (Foto: United Rentals)

鈥淓l mantenimiento insuficiente de los equipos, especialmente la maquinaria compacta y mediana de alto uso, puede deberse a diversas razones. Sin embargo, no realizar el mantenimiento y las inspecciones requeridas tiene un precio que incluye mayores costos de equipo, p茅rdida de productividad y mayores riesgos de seguridad鈥�, dijo la compa帽铆a.

鈥淧ara muchas empresas, las tareas de mantenimiento preventivo y las inspecciones quedan al margen de los horarios de trabajo ocupados y del traslado de equipos de un lugar de trabajo a otro鈥�, dijo Bret Kasubke, director de Soluciones de Equipos para Clientes de United Rentals. 鈥淯n programa de inspecci贸n y mantenimiento bien ejecutado ofrece un gran valor al garantizar que el equipo est茅 listo para funcionar. Agrega estructura y visibilidad al mantenimiento de los equipos propios para que las empresas puedan reducir el tiempo de inactividad y mejorar el control de costos. El programa protege la inversi贸n en equipos y puede extender la vida 煤til de la maquinaria, posiblemente reduciendo el riesgo de fallas catastr贸ficas en los equipos que pueden generar problemas de seguridad en el lugar de trabajo鈥�.

Seguridad, productividad y beneficios financieros

Seguridad: con el tiempo, el desgaste del equipo puede provocar fallas mec谩nicas potencialmente peligrosas. Cadenas y cables desgastados, pedales o palancas rotos y luces de seguridad o se帽ales de audio que no funcionan correctamente pueden provocar accidentes en el lugar de trabajo. Crear y seguir un plan de mantenimiento de equipos puede mitigar los peligros graves que resultan de equipos defectuosos y mejorar la seguridad general en el lugar de trabajo.

Las inspecciones de equipos requeridas por ANSI, OSHA y CSA son igualmente importantes. Por ejemplo, los elevadores a茅reos, como los de pluma y de tijera, requieren inspecci贸n por parte de mec谩nicos o t茅cnicos calificados cada tres meses o cada 150 horas, lo que ocurra primero. Los elevadores a茅reos tambi茅n deben ser inspeccionados anualmente -cada 13 meses- y cada vez que el equipo haya estado fuera de servicio por m谩s de tres meses.

Con el tiempo, el desgaste del equipo puede provocar fallas mec谩nicas potencialmente peligrosas. (Foto: United Rentals)

Es importante tener en cuenta que s贸lo un mec谩nico o t茅cnico calificado para trabajar en la marca y modelo espec铆ficos del elevador a茅reo puede realizar la inspecci贸n. Si una empresa no tiene esta experiencia interna, deber铆a considerar subcontratar las inspecciones de equipos a un proveedor calificado.

Productividad: es m谩s probable que un equipo mal mantenido se estropee cuando sea necesario. Las empresas que siguen un programa de mantenimiento preventivo experimentan menos tiempos de inactividad no planificados de los equipos y un mejor rendimiento de los mismos, lo que se traduce en una mayor productividad. La inspecci贸n del equipo durante el servicio de mantenimiento preventivo regular puede reducir el riesgo de problemas potencialmente devastadores.

Financiero: el mantenimiento y la inspecci贸n adecuados de los equipos pueden ahorrarle dinero a una empresa de muchas maneras, entre ellas:

• Reducir el tiempo de inactividad: cuando falla una sola pieza del equipo, los costos de p茅rdida de productividad y salarios desperdiciados pueden ser considerables. Mantenimiento preventivo e inspecciones peri贸dicas ayudan a reducir fallos en el equipo.
• Evitar multas: No realizar inspecciones de plataformas de trabajo a茅reas o inspeccionar otros equipos a tiempo, como gr煤as y torres de perforaci贸n, puede resultar en multas gubernamentales.
• Reducir los costos de reparaci贸n: un programa de mantenimiento preventivo bien ejecutado puede reducir los costos de reparaci贸n m谩s que depender del mantenimiento reactivo (esperar hasta que una m谩quina se descomponga para repararla). El lo m谩s simple mantenimiento Las tareas pueden prevenir caro motor aver铆as .
• Reducir las horas extras: si el equipo se estropea durante un proyecto con un cronograma ajustado, es posible que una empresa tenga que pagarles a los trabajadores horas extras para cumplir con el plazo programado.
• Ampliar la vida 煤til de los equipos: Los equipos bien mantenidos duran m谩s. Cuando se realiza un mantenimiento regular de la flota, las empresas pueden retrasar la necesidad de comprar nuevos equipos.

Seg煤n United, la subcontrataci贸n puede ser una opci贸n atractiva para las empresas que desean obtener los beneficios del mantenimiento preventivo y las inspecciones pero necesitan m谩s capacidades o recursos internos. Un proveedor externo que ofrece una ventanilla 煤nica confiable con procesos y tarifas estandarizados elimina la carga de mantenimiento y reparaci贸n de los propietarios de flotas. Este enfoque puede brindar a las empresas la tranquilidad que conlleva saber que el equipo estar谩 listo para funcionar cuando sea necesario.

鈥淐omenzar y cumplir un programa de mantenimiento preventivo no es sencillo ni f谩cil, especialmente cuando el equipo se mueve de un lugar de trabajo a otro. Subcontratar estas tareas a un 煤nico proveedor con amplia experiencia en mantenimiento de equipos y un gran personal de t茅cnicos capacitados puede aliviar la carga del mantenimiento de la flota y permitir que las empresas se concentren en lo que mejor saben hacer鈥�, afirm贸 Kasubke.