Traducido automáticamente por IA, leer el original
Los 3 ingredientes clave para que la construcción modular funcione
03 septiembre 2024

La forma en que los medios cubren los avances del sector de la construcción modular es fuente de cierta frustración para Paul Ruddick.
Ruddick fundó especialista en construcción modular volumétrica con sede en el Reino Unido, en 2006 y ha crecido hasta especializarse en la fabricación externa de edificios de energía neta cero para el sector público en educación, defensa, salud y justicia.
La facturación anual de la empresa está en camino de alcanzar los 160 millones de libras esterlinas (210 millones de dólares estadounidenses) y el día en que Construction Briefing se sentó a hablar con Ruddick, su empresa fue anunciada como una de las seis que ganaron un lugar en un marco del Ministerio de Defensa (MoD) para construir 16.000 nuevas plazas de alojamiento. El trabajo es parte de un programa más amplio que también implica la renovación de 40.000 plazas de alojamiento individual y tiene un valor de hasta 5.300 millones de libras esterlinas (7.000 millones de dólares estadounidenses) en un plan de 10 años.
Y, sin embargo, como señala Ruddick, si la construcción modular aparece en los titulares, a menudo es más probable que se trate de otro fracaso empresarial en el sector.
Recientemente, se conoció la noticia de que la constructora de casas modulares Modpods, con sede en el Reino Unido, se ha declarado en quiebra. Es la última constructora modular que se ha visto envuelta en un torbellino de publicidad en torno a los fracasos de la empresa, sumándose a nombres como Ilke Homes, Modulus (que entró en liquidación a principios de este año) o Legal & General Modular (que cerró su fábrica de casas modulares a fines de 2023 con la pérdida de 450 puestos de trabajo).
Ruddick sostiene que la mayoría de los fracasos de los constructores modulares ocurren en el sector residencial, pero que los titulares negativos pueden distorsionar las percepciones de la construcción modular en su conjunto.
“Muchos de los grandes fracasos estaban en el camino correcto. Creo que lo que muchos de ellos hicieron fue identificar la demanda pero no calcularon la oferta. No sabían cómo iban a cumplir con la oferta: formaron equipos con personas del mundo de la construcción tradicional y de la fabricación y los juntaron, pero no entendían realmente cómo funcionaba. La planificación era un problema, la cadena de suministro era un problema. Si hubieran empezado desde abajo y hubieran crecido, todavía estarían aquí. Crecieron demasiado y demasiado rápido�, afirma.
Por su parte, Reds10 pasó de ofrecer aulas temporales tipo cabaña para escuelas a fabricar edificios permanentes desde aproximadamente 2013 en adelante.
“Empezamos a desarrollar el producto en una fábrica para utilizarlo en edificios permanentes y, como conocíamos el sector, empezamos en el ámbito educativo. Empezamos a construir bloques de una aula, después bloques de dos aulas, bloques de tres aulas. Y así hemos ido evolucionando hasta que estamos construyendo escuelas por valor de 20-25 millones de libras y una solución llave en mano completa�, afirma.
Desde la educación, Reds10 se expandió al sector de defensa, ofreciendo alojamiento individual y ahora se está expandiendo a otros sectores como la justicia y la salud.
Ruddick considera que hay tres ingredientes clave para el éxito de un negocio de construcción modular:
1) Buena capacidad de diseño de preconstrucción.
2) Una fábrica capaz de producir módulos de alta calidad mediante un proceso industrializado.
3) Una capacidad de construcción en el sitio.
Además, recomienda incorporar la mayor cantidad posible de capacidades internas para lograr una integración más vertical del negocio. “Hemos retrocedido al futuro: hace 20 o 30 años, los contratistas tradicionales tenían empleados directos antes del modelo contractual de gestión que tenemos actualmente�, afirma.
La empresa cuenta con cinco grandes instalaciones de fabricación en una única ubicación en East Yorkshire. Ruddick reconoce que esto implica un gran coste fijo para el negocio, lo que puede ser un problema para las empresas modulares cuando no cuentan con una cartera de trabajo fiable.
Sin embargo, Ruddick afirma que Reds10 tiene ese pipeline, gracias a un conjunto de clientes habituales en el sector público, todos los cuales tienen un requerimiento regular de construcción.
“Nos hemos alineado con los grandes programas de trabajo del gobierno porque eso nos da una vía segura�, afirma.
Corazones y mentes

La clave para ganar esos clientes ha sido demostrarles la calidad del producto, además del hecho de que el tiempo de construcción es aproximadamente un 30% más rápido que las construcciones tradicionales.
“Siguen siendo edificios con estructura de acero, como los tradicionales. Simplemente los estamos construyendo de una manera diferente�, dice Ruddick. “Desafortunadamente, el mercado tiene la percepción de que los edificios modulares son de mala calidad porque todos piensan en las cabañas destartaladas en las que se instalaron en la escuela. Y recientemente ha habido algunos malos ejemplos de MMC y empresas modulares que comenzaron con una oferta de mala calidad y luego fracasaron. Así que ha sido un verdadero ejercicio de corazón y mente, pero lo hemos superado porque construimos edificios de muy alta calidad; una vez que la gente los visita, dice: 'No pensé que fueran modulares'.
“Independientemente del vehículo de entrega que utilicemos, el producto final tiene que ser de alta calidad. En defensa y educación hemos cruzado el Rubicón en cuanto a que [los clientes] entienden cómo funciona la medición volumétrica y ahora queremos demostrarlo también en otros sectores�.
Participación temprana
La repetibilidad del “producto� (y Ruddick insiste en llamar a los edificios un producto) es clave, pero es comprensible que los clientes también quieran una cierta cantidad de diseño a medida en sus edificios.
Esto requiere una participación en una fase temprana del proceso. “Para industrializar, es necesario repetir las cosas con el mismo equipo una y otra vez�, dice Ruddick.
“Trabajamos con arquitectos líderes como HLM, Jestico + Whiles y Broadway Malyan en y luego nos hacemos cargo del diseño. Lo creas o no, el 80 % de nuestros edificios son iguales en términos de detalles de la estructura, el aislamiento y la construcción de las paredes. El 20 % restante puede ser un tipo diferente de revestimiento o acabado; está dentro de nuestras posibilidades cambiarlo, pero tenemos que involucrarnos desde el primer día.
“El diseño volumétrico no funciona cuando el arquitecto ha diseñado de forma aislada, ha incluido un montón de solicitudes de planificación y luego viene a nosotros y nos pregunta: '¿Pueden construirlo?'. Básicamente, porque ya se han incluido muchos costos�.
Industrializar para reducir costos

El siguiente paso es industrializar el proceso de fabricación para reducir la dependencia del trabajo manual y bajar el costo de construcción, dice Ruddick.
“La construcción se perdió la Revolución Industrial y ahora estamos empezando a implementar un enfoque más de producción en cadena. Calculamos que en este momento construimos edificios con un 20% menos de mano de obra que la construcción tradicional, lo cual es genial, pero no lo suficiente.
“Si vamos a construir todos los edificios nuevos que necesitamos, no tenemos suficiente mano de obra para hacerlo en el Reino Unido. Calculo que necesitamos construir edificios con un 75% menos de mano de obra. Todo el proceso de industrialización consiste en reducir las horas de trabajo manteniendo una alta calidad. Si se puede reducir, el precio baja�.
Ruddick estima que Reds10 puede aumentar sus ingresos de £160 millones (US$210 millones) al año a £400 millones (US$523,8 millones) al año utilizando las mismas fábricas y manteniendo los mismos costos fijos, gracias a la optimización del proceso de fabricación.
Para lograrlo, no tiene previsto buscar inversiones de terceros como fondos de capital riesgo. “Por el momento, estamos creciendo orgánicamente y no necesitamos una inyección de efectivo. Solo si nos expandimos internacionalmente podremos buscar socios locales�, afirma.
El futuro
Desde hace años, la construcción modular se ha presentado como la respuesta a los desafíos sistémicos dentro de la industria de la construcción relacionados con la escasez de mano de obra calificada y el cumplimiento de presupuestos y cronogramas.
A pesar de ello, sigue siendo un subsector relativamente especializado de la industria y que recientemente ha presenciado una serie de fracasos empresariales muy publicitados.
Pero ¿está finalmente a punto de convertirse en un método de construcción más común que en el pasado? Tal vez no sea de sorprender que Ruddick crea que sí.
“Necesitamos industrializar el proceso de construcción y construir en fábricas�, sostiene. “Los actores establecidos en la industria ponen los ojos en blanco y dicen: 'Esto ya se ha intentado antes'. Lo que he comprendido es que la única manera de cambiar la industria es si lo hacemos y demostramos que funciona.
“La falta de personal en el sector de la construcción es un enorme agujero negro en el que todos estamos a punto de caer. La única forma de satisfacer la demanda de nuevas viviendas y nuevas infraestructuras será mejorando la eficiencia en el sector�.
Tras bastidores y más allá de los fracasos de alto perfil de algunos actores del sector residencial, eso es lo que está sucediendo gradualmente, argumenta.
“Si nos fijamos en , y son empresas consolidadas que llevan años en el mercado y nadie habla de ellas. Solo hablan de las empresas emergentes que se lanzan demasiado rápido y sin una cartera de proyectos. En Reds10 tenemos un grupo demográfico joven, nos basamos en la tecnología y tenemos una visión diferente: son tiempos emocionantes�.
Mantente conectado




Reciba la información que necesita cuando la necesite a través de nuestras revistas, boletines y resúmenes diarios líderes en el mundo.
CONECTE CON EL EQUIPO



