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El sector del hormigón se encuentra bajo presión para evolucionar. Así es como está respondiendo.
21 agosto 2024
El consumo mundial de hormigón, que sigue siendo la segunda sustancia más utilizada después del agua, no da señales de disminuir. Sin embargo, como informa Mitchell Keller, el material ya no es lo que era, ya que la industria se apresura a crear productos más sostenibles.
La población mundial sigue creciendo, la gente sigue construyendo y, por lo tanto, el hormigón seguirá vertiéndose. A estas alturas, la permanencia del hormigón en la industria de la construcción ya está consolidada, pero se culpa a su aglutinante, el cemento, de entre el 5% y el 10% de las emisiones de dióxido de carbono en todo el mundo y, tras más de una década de intensa investigación y análisis, el hormigón está cambiando.
Citando la presión de las regulaciones gubernamentales, el interés público y un aumento constante de la inversión verde, la industria del hormigón necesitará encontrar una forma de reducir su uso de cemento y su huella de carbono.
Para cumplir con las expectativas, la industria está adoptando un enfoque de participación total en la búsqueda de entregar un producto con menores emisiones.
No habrá un único producto o proceso unicornio que de repente ponga en marcha los planes globales de reducción de carbono, sino múltiples innovaciones.
Manuel Toro, director comercial de sustentabilidad, estrategia digital y ventas de la empresa de materiales de construcción con sede en México Cemex, señala que, en última instancia, los clientes quieren menores emisiones de carbono y la industria debe cumplirlas lo más rápido posible.
“Creo que para 2024 estoy entusiasmado con la velocidad con la que la industria está avanzando hacia una industria más sostenible�, afirma. “Muchos países con grandes volúmenes de hormigón están ahora más comprometidos con la tendencia de la sostenibilidad y eso es algo que sin duda afectará a nuestros clientes�.

Sustitución y alteración del cemento
A la hora de buscar un sustituto para el cemento, es importante tener en cuenta que la industria pretende sustituir, específicamente, el cemento Portland tradicional elaborado a partir de piedra caliza, que es el tipo de cemento más común utilizado a nivel mundial.
La calcinación de piedra caliza para fabricar cemento es también la mayor fuente de emisiones de carbono durante el proceso, ya que hasta el 50% de las emisiones de la industria proceden de este procedimiento. Se estima que, con el tiempo, esta mezcla tradicional de cemento Portland se extinguirá, pero el término "cemento" y su propósito básico en la creación del hormigón seguirán existiendo.
Dos de los materiales más comunes que sustituyen a la piedra caliza son las cenizas volantes (un subproducto en polvo de la quema de carbón) y la escoria (un subproducto de la fundición). El uso de ambos puede limitar la necesidad de otros materiales y sustancias (como agua y clínker), pero también tiene algunos matices a los que los constructores necesitarán tiempo para adaptarse, literalmente.
Sara Neff, responsable de sostenibilidad en América de Lendlease (empresa de construcción e inmobiliaria con sede en Australia), afirma que el conocimiento es poder para planificar proyectos con mezclas novedosas.
“Nos dijeron correctamente que la escoria y las cenizas volantes harían que el hormigón se curara más lentamente�, señala, refiriéndose a los proyectos terminados en Estados Unidos.
Es un componente que puede confundir incluso a un equipo experimentado y más familiarizado con el hormigón convencional. Una resistencia menor en la colocación inicial del cemento a base de cenizas volantes y escorias puede prolongar la jornada laboral y generar mayores costos, lo que puede ser un obstáculo para su adopción universal.

Pero Neff añade que el tiempo adicional es nominal y no tiene por qué desperdiciarse si los contratistas y constructores saben cómo gestionarlo. “Quizás sea un poco desconcertante por un momento�, reconoce. “[Pero] lo incorporamos al cronograma. Lo teníamos previsto�.
Neff también destaca los éxitos en materia de resistencia y reducción de emisiones obtenidos con puzolana (vidrio molido y reciclado añadido a las mezclas de hormigón) en varios proyectos en Estados Unidos.
“En nuestro proyecto 1 Java en Brooklyn, reemplazamos el 40% del cemento de los cimientos con un producto de vidrio reciclado llamado puzolana de vidrio molido sin costo adicional para el proyecto�, dijo. “Trabajamos con nuestro subcontratista de hormigón y planta de hormigón para adquirir, dosificar y verter hormigón de cimientos con Pozzotive, un producto de puzolana de vidrio molido fabricado en la región metropolitana de la ciudad de Nueva York�.
Aumento de las tasas de reducción
En los últimos años, las tasas de reducción de emisiones de carbono anunciadas hasta en un 30 % parecían ser el límite superior para los productos de hormigón emergentes. En 2024, el listón se ha puesto mucho más alto, con algunos productos que anuncian una reducción de emisiones del 80 %.
Un producto de la línea Vertua de hormigones y mezclas de Cemex utiliza una solución patentada de cemento geopolímero, que la empresa cree que puede reducir las emisiones de CO2 en más del 60%. Davide Zampini, director de investigación y desarrollo global de Cemex, dice que podrían estar preparándose más ganancias.

“Hay indicios claros de que podemos ir más allá de lo que nos proponemos�, comenta a International Construction .
Según Zampini, no basta con reducir o eliminar el cemento, sino que hay que replantear todo el proceso con el objetivo de reducir las emisiones.
“Por ejemplo, la eficiencia de molienda, la energía de molienda�, señala. “Podemos mejorar el nivel de sustitución del clínker con simetrías y materiales complementarios a medida que desarrollamos nuevas tecnologías�.
Lo que Zampini describe es, en esencia, un medio para medir el carbono incorporado, algo que Neff añade que no se ha registrado con la suficiente antelación a lo largo de los años. La medición del carbono incorporado, dice, permite hacer un seguimiento de las emisiones de carbono creadas al fabricar los materiales utilizados en la construcción.
“Medimos el carbono incorporado de manera uniforme en todos nuestros proyectos y en el diseño conceptual�, afirma. Sin embargo, en esta medición, todavía queda un largo camino por recorrer en términos de reducciones. Afirma que las reducciones de carbono incorporado en los proyectos se están estabilizando con los productos y procesos actuales en torno al 30%.
"Estamos apenas flotando", señala Neff, con una reducción del 30% en el carbono incorporado, porque el consumo de hormigón aumenta cada año (por ejemplo, alrededor del 3% solo en Estados Unidos).
Reutilización del hormigón
La industria se ha centrado en la reducción a gran escala y siempre ha tenido un mercado para el reciclaje del hormigón, pero ¿qué ocurre con la reutilización? Un obstáculo importante para la producción de carbono de estas sustancias es que la reutilización del hormigón ha sido muy limitada.
Sin embargo, Holcim, una empresa de materiales de construcción y agregados con sede en Suiza, cree que su solución de hormigón pretensado con carbono podría ser un camino a seguir.
“¿Qué pasaría si pudiéramos construir uno de los primeros edificios de hormigón pretensado con carbono (CPC) del mundo y lograr un importante ahorro de CO2 y de material, para luego desmontar sus componentes para reutilizarlos en otro lugar?�, pregunta retóricamente Holcim.
Fabrica sus losas de CPC reforzadas con fibras de carbono pretensadas en un entorno industrial. El uso de cordones de fibra de carbono ligeros como refuerzo confiere a las losas la misma capacidad de carga que las losas de hormigón armado tradicionales, siendo hasta cinco veces más delgadas y ligeras.

Holcim ha utilizado las losas en la construcción de su Laboratorio de Innovación Grüze de 120 metros cuadrados, un centro de información empresarial y un taller de construcción sostenible. El edificio está construido con los paneles de hormigón "delicados pero reutilizables" de Holcim, que se pueden desmontar y reutilizar.
El edificio, que se cree es uno de los primeros edificios del CPC del mundo, se construyó utilizando un nuevo método desarrollado por el CPC con sede en Alemania y la Universidad de Ciencias Aplicadas de Zúrich.
Junto con un programa de "compartir" (en el que un cliente puede prestar los paneles de hormigón individuales), Holcim afirma que el proceso reduce los costos de construcción hasta en un 75%.
“Esto reduce el coste de un nuevo desarrollo, ya que no tienen que comprar los materiales directamente ni desmontar el edificio�, explica la empresa. “En segundo lugar, les da la opción de montar la estructura en otro lugar. Por último, el cliente puede pedir a Holcim que desmonte la estructura cuando ya no la necesite, de modo que podamos preparar los componentes para su reutilización�.
La conexión entre celebridades
Si hay alguna lección importante que aprender del sector del hormigón es que ya no opera en la sombra. Desde la transparencia corporativa hasta los datos científicos, no hay forma de escapar de la relevancia del hormigón y de los desafíos que plantean las emisiones. Simplemente, debe evolucionar.
La inversión en el sector no sólo proviene de dentro de la industria; celebridades y deportistas profesionales han estado invirtiendo dinero en un producto más sostenible, lo que podría generar una mayor atención pública en general.
Tomemos como ejemplo Partanna, el productor de hormigón sostenible con sede en EE. UU., cofundado por el tres veces campeón de la Asociación Nacional de Baloncesto (NBA), Rick Fox, quien también se desempeña como director ejecutivo de la empresa.

El nativo canadiense y actual residente de las Bahamas formó la empresa después de que un huracán azotara las islas en 2019. Su objetivo: encontrar un material más resistente a la intemperie para la construcción de viviendas.
Rory Anderson, director de crecimiento de Partanna, dijo que Fox se sintió inspirado a partir de entonces para apostar por innovaciones que redujeran el impacto ambiental. “Estaba buscando soluciones de vivienda a prueba de huracanes�, dice Anderson, señalando que la misión ahora se ha redoblado en ser “positiva para la naturaleza�.
Partanna cura su hormigón a temperatura ambiente, lo que requiere menos energía que el uso de calor para curarlo. El material utiliza salmuera, puzolanas naturales, desechos industriales refinados y otros ingredientes patentados para crear su aglutinante, lo que, según la empresa, lo hace carbono-negativo.
El producto, dice Partanna, también exhibe la capacidad de absorber CO2 de la atmósfera durante el proceso de producción.
Fox no es la única celebridad interesada en la industria del hormigón. El actor Dennis Quaid, a través de su programa de contenidos digitales Viewpoint, anunció una serie de episodios que presentarán innovaciones tecnológicas sostenibles en la construcción y la arquitectura. Se espera que el programa de apertura (titulado “Materiales de construcción ecológicos�) destaque nuevos productos de construcción ecológicos.
“A veces la innovación tiene que surgir fuera del terreno de juego�, dice Anderson sobre por qué Hollywood y la comunidad deportiva profesional de repente se involucran activamente en la industria y el debate. “Y esto es un gran problema. Hasta hace poco, no ha habido suficientes soluciones comercialmente escalables para poder crear impacto�.
Dice que el público también puede ver cómo la tecnología se transforma ante sus ojos, desde los coches de gasolina de ayer hasta los camiones volquete eléctricos/automatizados de hoy. "Pero seguimos utilizando los mismos materiales para llegar al hormigón", añade. "Creo que la gente está sintiendo esa frustración y que no ha habido soluciones.
“Desde una perspectiva política, el sector de la construcción está sometido a enormes presiones para descarbonizarse, y creo que eso es lo que impulsa gran parte de la demanda de innovación. La gente ha analizado este sector como un todo y se ha preguntado: '¿Qué puedo hacer?'�
Por ahora, los contratistas y constructores pueden seguir construyendo una red diversa de proveedores de materiales y agregados y continuar su educación sobre nuevos productos de hormigón. Sería prudente que se mantuvieran al día, ya que se trata de uno de los movimientos más avanzados del siglo que no muestra signos de desaceleración.
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