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Actualización de infraestructura: importantes proyectos de puentes y autopistas en curso en EE. UU.
05 septiembre 2024
Las carreteras y los puentes parecen ser los proyectos de infraestructura que reciben más atención en estos días. Los proyectos de puentes son tediosos porque, a menudo, el nuevo puente se construye mientras el viejo todavía está en uso. La expansión de las carreteras es similar, con los autos pasando a toda velocidad mientras los equipos de construcción trabajan. A continuación, se presenta un resumen de ACT de los trabajos de infraestructura que se están realizando actualmente en todo el país.

Abajo por la 'Pike'
Los funcionarios estatales de Pensilvania saben desde hace años que no existe una forma sencilla de llegar desde Uniontown a Pittsburgh, al norte. Ahora, la Comisión de Autopistas de Peaje está abordando esta necesidad con una nueva vía de circunvalación de alta velocidad. El proyecto de la autopista Mon-Fayette (PA Turnpike 43) de la comisión consta de cuatro proyectos en uno, los tres primeros ya se han construido y se extienden a lo largo de 54 millas conectando la I-68 cerca de Morgantown, Virginia Occidental, con la PA Route 51 en Jefferson Hills, Pensilvania.
Una operación reciente requirió dos grúas sobre orugas con pluma de celosía para colocar vigas sobre la Ruta 51 para construir un nuevo puente. ALL Crane Rental de Pensilvania, miembro de la familia de empresas ALL, suministró un par de grúas sobre orugas Manitowoc MLC300 para la recolección doble de las vigas para el trabajo, supervisado por su cliente Century Steel Erectors de Dravosburg, PA.
Las MLC300 fueron elegidas por sus capacidades, así como por la facilidad con la que pueden trasladarse a diferentes configuraciones en el lugar de trabajo. Cada grúa se configuró con contrapesos de la Serie 3 de 474.000 libras y 177 pies de pluma principal. Se utilizaron para levantar una serie de vigas de puentes con longitudes que van desde 134 pies a 150 pies y un peso de hasta 90.000 libras.
“A veces, levantábamos dobles�, dijo Billy Rieger, despachador de ALL Crane Rental de Pensilvania, “lo que aumentó los pesos a 180.000 libras�.
Para las dos elevaciones, cada grúa, enganchada a un aparejo unido a puntos de elevación cuidadosamente planificados, levantó cada pieza a 30 metros de altura y las colocó sobre pilares de puentes donde los trabajadores del hierro de Century Steel pudieron completar las conexiones. Cada elevación tomó aproximadamente dos horas, con 16 vigas colocadas en cuatro jornadas de 10 horas. También ayudó con las elevaciones la propia grúa sobre orugas de Century Steel con capacidad para 250 toneladas.
Aunque las grúas se instalaron de tal manera que las plumas se extendían entre los puentes existentes a ambos lados, Rieger dijo que el sitio estaba bien preparado y no había problemas de obstrucciones ni desafíos.
Para esta primera parte de la obra del puente, no fue necesario cerrar ninguna calle, ya que se trata de una construcción nueva. Sin embargo, los tramos de conexión harán que la obra pase directamente por encima de la Ruta 51. En ese momento, la Ruta 51 estará cerrada durante un fin de semana mientras se conectan los tramos. Es probable que las obras se realicen las 24 horas del día para garantizar que se completen en el tiempo asignado.
La siguiente parte de este proyecto será la construcción del puente sobre Coal Valley Road. Rieger prevé que también se utilizarán las dos orugas MLC300 para ese trabajo.

Elevación enorme
En el proyecto del Puente del Puerto, de 1.200 millones de dólares, que atravesará el Canal de Navegación de Corpus Christi, el contratista necesitaba una grúa capaz de levantar vigas de cajón pesadas que pesaban más de 100.000 libras.
Bigge Crane & Rigging envió su Liebherr LR 1750 al lugar de trabajo. La grúa sobre orugas con capacidad de 800 toneladas estaba configurada con una pluma principal de 63 metros y un plumín abatible de 28 metros.
“La impresionante potencia de elevación de esta grúa y su adaptabilidad la convirtieron en la elección perfecta para respaldar el proyecto a largo plazo de reemplazar el puente del puerto de Corpus Christi existente, permitiendo que embarcaciones más grandes accedan al puerto�, afirmó Joe Nelms de Bigge.
Protegiendo la costa
El Proyecto de Resiliencia Costera del Bajo Manhattan (LMCR, por sus siglas en inglés) es una iniciativa integrada de protección costera que tiene como objetivo reducir el riesgo de inundaciones debido a las tormentas costeras y al aumento del nivel del mar en el Bajo Manhattan. Abarcará la costa del Bajo Manhattan y busca aumentar la resiliencia, preservando al mismo tiempo el acceso a la costa y la integración con el espacio público, principalmente los parques. La ciudad, el estado y el gobierno federal han comprometido más de $1.7 mil millones en inversiones de capital para los proyectos de protección costera.

Recientemente, Bay Crane participó en uno de los proyectos: la construcción de un puente peatonal sobre FDR Drive en el Bajo Manhattan. Este es el primero de tres puentes que Bay Crane ayudará a construir.
Mediante el proceso de construcción acelerada de puentes (ABC), el puente se construyó aproximadamente a una milla al sur del lugar de erección. Utilizando un sistema SPMT de seis líneas, Bay Crane transportó el sistema del puente al lugar de trabajo.
Se enviaron al lugar dos grúas Liebherr LTM 1450 de Bay Crane, que se instalaron una al lado de la otra y en posición perpendicular al viaducto. El puente pesaba 365.000 libras y tenía 212 pies de largo, 19 pies de ancho y 34 pies de alto.
“Las dos grúas estaban equipadas de la misma manera, con 295.000 libras de contrapeso en cada máquina�, dijo Mike Catik de Bay Crane. Se utilizaron dos barras separadoras de 19 pies y 200 toneladas en cada grúa para sujetar los extremos del puente y levantarlos para colocarlos en su lugar�.
El trabajo se realizó de noche y requirió el cierre total de FDR Drive. Bay Crane trabajó directamente para el Departamento de Diseño y Construcción de la Ciudad de Nueva York y Tri Venture. Bay Crane también trabajó en conjunto con el instalador de acero, American Structural Works y los herreros locales.
Reemplazo de paso elevado
Lane Construction Corporation está construyendo dos puentes sobre el río Wateree en el condado de Kershaw, Carolina del Sur. Los puentes reemplazarán dos pasos elevados existentes a lo largo de la Interestatal 20 como parte de un proyecto de rehabilitación de puentes del Departamento de Transporte de Carolina del Sur.
El alcance del trabajo de Lane incluye la demolición de las estructuras antiguas, que se construyeron en la década de 1970, la construcción de los nuevos puentes y el trabajo de rehabilitación de dos pares adicionales de puentes de desbordamiento de la I-20 construidos en la década de 1970. La empresa también completará el trabajo de la calzada de acceso para incorporar los nuevos puentes a la I-20.

Lane está utilizando dos grúas telescópicas sobre orugas Link-Belt TCC-2500 de 250 toneladas alquiladas a Lomma Crane & Rigging de Bridgeville, PA. Lane utilizó primero las TCC-2500 para hincar pilotes para construir caballetes temporales en ambos lados del río. Como el río es una vía navegable y requiere un acceso mantenido a través de su parte media, el equipo de trabajo de Lane está utilizando las TCC-2500 simultáneamente, una en cada caballete, para comenzar el trabajo de cimentación para los puentes de reemplazo.
Aunque se utilizó una grúa tradicional con pluma de celosía para iniciar el proyecto, el director del proyecto Lane, Eric Pruemer, se dio cuenta de que no estaba optimizada para el espacio de trabajo reducido y limitado. Dijo que se necesitaban las TCC-2500 para hacer bien el trabajo.
“Esto nos permite pasar fácilmente por debajo del puente de un lado a otro para facilitar el trabajo tanto en el exterior como en la mediana de este puente�, dijo Pruemer.
La capacidad de las grúas de retraer y extender rápidamente sus plumas significa que pueden desplazarse por debajo de cada puente y trabajar en ambos lados al hincar los pilotes tubulares de acero necesarios para construir los soportes de los puentes existentes durante todo el proceso de demolición.

Puente de Cincy
Maxim Crane Works envió dos grúas para realizar la operación de elevación en tándem para colocar un puente de tuberías en el proyecto Mill Creek Bridge. El puente sostendrá una tubería que transportará agua para Cincinnati Water Works.
Las dos grúas eran una Liebherr LTM 1650-8.1 y una Grove GMK7550. El puente pesaba aproximadamente 132.000 libras y tenía 207 pies de largo.
Las grúas se instalaron a ambos lados de Mill Creek. La preparación del terreno incluyó nivelación, apuntalamiento y creación de una base de grava resistente.
Actualización del caballete
El puente I-494, de 43 años de antigüedad, sobre el río Minnesota (y directamente al sureste del Aeropuerto Internacional de Minneapolis-Saint Paul) necesita reparaciones importantes para seguir transportando personas y mercancías de manera segura entre las ciudades de Bloomington, Eagan y Mendota Heights, Minnesota.
En 2023, Lunda Construction, con sede en Black River Falls, recibió un contrato de $62 millones para reparar el puente, incluida la reparación del pavimento, la reconstrucción de un sendero regional, el reemplazo de las juntas del puente, las reparaciones de la plataforma y las barandillas del puente, la reconstrucción de los cojinetes, el reemplazo de la iluminación de la carretera y la reparación del drenaje.
El puente de vigas de acero de la I-494 sobre el río Minnesota tiene 4.502 pies de largo y 37 tramos. Lunda está reposicionando todos los apoyos en los pilares de expansión y reemplazando los apoyos de balancín en los tramos de acero. Las plataformas del puente tienen 60 pies de ancho con un tramo típico de vigas de hormigón de 114 pies de largo y un tramo de acero de 200 pies, siendo el tramo más largo de 260 pies.

La solución para el proyecto es un sistema de elevación síncrono de la serie EVO de Enerpac basado en la tecnología de control por computadora de Enerpac. El EVO proporciona una fácil configuración y control para 4, 8 o 12 puntos de elevación por bomba. Hay múltiples opciones de elevación. Las unidades de bomba están disponibles con varias opciones de caudal para una velocidad de elevación óptima, así como alarmas de advertencia y parada integradas para una seguridad óptima. Se pueden conectar en red varias bombas para controlar hasta 48 puntos de elevación en total desde una única estación de control del operador.
En el proyecto del puente, el EVO se configuró con dos cilindros LPL-602 por punto de control. Los 12 pares de cilindros están dispuestos en dos filas de 12 puntos de elevación en la parte superior del pilar. La elevación típica en cada reacción del extremo de la viga es una carga muerta de 154 kips.
El primer paso para preparar el pilar del puente para la instalación del sistema de soporte de gato es perforar la tapa del pilar para permitir la instalación de la barra roscada de postensado. Una vez que los soportes están colgados en la tapa, la barra roscada se tensa a un rango de 265 a 280 kips. Con los soportes tensados, los cilindros Enerpac se colocan sobre los soportes y se nivelan. Se instala una placa de apoyo entre el cilindro y la parte inferior de la viga de acero, después de lo cual los cilindros están listos para ser enganchados al sistema Enerpac EVO y elevados.
En la mayoría de los casos, los cilindros LPL de Enerpac se elevan media pulgada con gatos; sin embargo, para ciertas reparaciones, como el reemplazo de cojinetes de balancín, el puente se eleva más para tener más espacio para trabajar. Una vez que se elevan por completo, los cilindros LPL de Enerpac se bloquean, lo que permite reemplazar cojinetes, reparar la superficie de concreto de los pedestales y pintar los cojinetes y las placas de base. El tramo más largo que se ha elevado y sostenido con los cilindros LPL fue de 2,5 semanas.
“El sistema EVO de Enerpac ha sido extremadamente beneficioso para este proyecto�, dijo Max Byzewski, ingeniero de proyectos de Lunda Construction. “La plataforma no tiene mucha capacidad de flexión, por lo que es fundamental que cada viga de una línea de vigas determinada se eleve de manera sincronizada. El sistema EVO también tiene la capacidad de indicarnos cuánta carga está experimentando cada gato en una línea, lo que muestra qué vigas están soportando más carga. Esto, a su vez, ayuda a comprender mejor por qué ciertas vigas no se levantan con tanta facilidad como otras, es decir, las vigas de fascia y las vigas centrales�.
La otra característica crucial de EVO es la capacidad de la bomba para leer los sensores de carrera, lo que permite que la computadora lea exactamente qué tan alto se ha elevado cada viga, así como controlar la presión en cada cilindro de elevación para garantizar una elevación sincrónica. Esto evita que los ingenieros de Lunda tengan que medir cada viga; la bomba EVO lo hace por ellos.
“La parte más complicada en este tipo de proyecto de reemplazo de cojinetes es configurar todo�, dijo Byzewski. “La elevación se vuelve muy fácil con el sistema EVO de Enerpac, donde la naturaleza sincrónica de las elevaciones es fundamental debido a la baja capacidad de flexión en la plataforma�.
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