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Son pocas las personas que pueden sacar un traje del perchero que les quede perfectamente, sin necesidad de ajustes. Pero cuando un traje queda perfecto, se percibe y es probable que los dem谩s tambi茅n se den cuenta.

Lo mismo vale para motores de equipos comerciales. Al dise帽ar equipos nuevos, o remanufacturar equipos usados, elegir un motor con razonable potencia e instalarlo de inmediato no es el mejor plan. Por el contrario, una vez elegido el motor debe someterse a rigurosos procesos de testeo, con la finalidad de certificar que se adecue perfectamente a la m谩quina y sus aplicaciones, lo que asegurar谩 que el equipo va a soportar su larga vida de trabajos pesados en obras, mientras entregue un potente ROI (del ingl茅s Return on Investment).

En algunos casos, el proceso de integraci贸n del motor en el dise帽o de un producto nuevo puede llevar meses 鈥� o incluso m谩s si hay fallas de dise帽o que necesitan atenci贸n -, pero al final, la correcta integraci贸n del motor ayuda a los OEMs (del ingl茅s, Original Equipment Manufacturer) entregar mejores rendimientos y equipos m谩s productivos. El proceso de integraci贸n de los motores tiene m谩s 茅xito y ofrece mejores resultados cuando se hace en colaboraci贸n entre el fabricante del motor y el OEM. En lugar de evaluar solo el motor o solo el equipo, ellos deben ser vistos como una unidad cohesiva, para ajustar ruidos, vibraci贸n, riesgos de sobrecalentamiento, facilidad de uso y potencia.

Los ahorros pueden ser acumulativos para los contratistas, si los fabricantes de motor tienen una visi贸n amplia sobre la integraci贸n del motor, optimizaci贸n de equipos, performance, confort del operador y facilidad de mantenimiento.

No siempre m谩s es mejor

Un poco es bueno, pero m谩s es mejor. Esto es verdad para el dinero y algunas otras cosas, pero no siempre es as铆 en relaci贸n con la potencia de los motores. Encontrar la potencia ideal para cada equipo es una parte cr铆tica del proceso de pruebas. Todos saben que una potencia muy baja es algo malo, pero tener demasiada potencia tambi茅n puede tener impactos negativos, m谩s all谩 del consumo de combustible.

Potencia extra puede hacer que el equipo vibre excesivamente, trayendo consigo desgastes innecesarios y la adquisici贸n frecuente de repuestos, generando costos de dinero y tiempo al cliente.

La potencia extra tambi茅n puede resultar en menor eficiencia de motorizaci贸n. Lo que significar铆a menor transferencia de fuerza a la operaci贸n de la m谩quina. Una consideraci贸n fundamental durante el proceso de prueba para instalaci贸n es la selecci贸n del nivel cierto de potencia para cada equipo espec铆fico.

Cuando OEMs y fabricantes de motores trabajan juntos durante el proceso de integraci贸n del motor, se comparten informaciones y datos valiosos, que pueden resultar en ajustes del dise帽o para aumentar el rendimiento del equipo o su ergonom铆a. Por ejemplo, en una reciente adaptaci贸n, un OEM ha trabajado con el fabricante del motor para dise帽ar un motor que pudiese instalarse a un 谩ngulo de 35掳, lo que ser铆a un dise帽o optimizado y eficiente para el equipo en cuesti贸n.

Una vez que el rendimiento sea optimizado, algunos otros pasos son necesarios antes que el equipo est茅 listo para el sitio de trabajo.

Reducir el ruido

Otros factores a considerar son el ruido y la vibraci贸n, aspectos que pueden garantizar o destruir el rendimiento y ciclo de vida del equipo. Aunque ambos est谩n asociados con la comodidad del usuario, tambi茅n pueden indicar que el motor no fue bien integrado para la aplicaci贸n. La vibraci贸n puede llevar a mantenimientos extras, tal como a un aumento del desgaste y una menor performance.

Pruebas rigurosas permiten soluciones proactivas. Para conseguir los mejores resultados, algunos fabricantes de motores emplean ingenieros con distintas especialidades, tales como mec谩nica, electr贸nica, computaci贸n e incluso ac煤stica. Estos ingenieros ajustan el armado del motor o promueven peque帽os cambios al dise帽o para reducir el ruido y la vibraci贸n. Ajustar ligeramente la posici贸n del motor, reforzar el compartimiento para el motor o agregar pesos para compensar la natural vibraci贸n pueden ayudar mucho en producir equipos m谩s eficientes y amigable al usuario.

Los operadores de maquinaria de construcci贸n, que alguna vez estuvieron dispuestos a tolerar condiciones desagradables, ya no aceptan p茅rdida de audici贸n y dolor cr贸nico en la espalda como riesgo ocupacional. Enfrentados con la creciente falta de operadores y una fuerza de trabajo que envejece, los empleadores est谩n motivados a proveer equipos que atienden las demandas de un ambiente laboral que cambia. Reducir el ruido y la vibraci贸n tambi茅n ayuda a reducir el estr茅s, lo que aumenta la productividad y disminuye las compensaciones financieras a los trabajadores.

Calor

Cuando las temperaturas suben, crece la necesidad por motores que se adapten. Pruebas de calor son otro factor importante en la instalaci贸n de motores. Una t铆pica prueba es introducir el equipo a temperaturas de hasta 120 grados Fahrenheit (cerca de 49掳 Celsius) para monitorear temperatura del motor, la proporci贸n aire/combustible y la presi贸n de evaporaci贸n del combustible. Esto ayuda los ingenieros a diagnosticar factores que puedan comprometer la performance del motor en condiciones de extremo calor, o aplicaciones con motor en compartimientos cerrados. Cuando un motor es destinado a equipo confinado total o parcialmente, las pruebas deben reproducir fielmente las condiciones reales de servicio.

Para compensar alguna falla, los ingenieros pueden recomendar se modifique el tipo de compartimiento para aumentar el resfriamiento de la c谩mara del motor, y as铆 reducir la probabilidad de falla mec谩nica producto de sobrecalentamiento.

Hecho para el 茅xito

Comprar un traje en una tienda com煤n esperando un traje de sastrer铆a puede dejar a mucha gente arrepentida. Adquirir un equipo que no pas贸 por una adecuada instalaci贸n de motor y pruebas de aplicaci贸n no es diferente.

Un amplio proceso de integraci贸n del motor ataca proactivamente las necesidades espec铆ficas de cada aplicaci贸n y los requerimientos espec铆ficos del cliente de cada industria. Menores ruidos y vibraciones, fuerza optimizada y soluciones innovadoras y espec铆ficas resultan en equipos m谩s productivos, menos caros de mantener y m谩s deseables de operar 鈥� resultando en mejor nivel de ROI.

Dennis Steinhardt es director de soporte al producto de la divisi贸n de motores de Briggs & Stratton, empresa de Estados Unidos que es una de las m谩s destacadas proveedoras de motores para generadores el茅ctricos, adem谩s de manufacturar equipos como lavadoras a presi贸n, equipos de corte de c茅sped y m谩quinas de mantenimiento de turfe.