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Vladimir Machado, especialista de producto de Link-Belt Latin America se refiere al correcto mantenimiento de los equipos pesados. 

Link-Belt potencia su presencia en la regi贸n a trav茅s de su l铆nea X3E.

驴Cu谩les son los principales factores considerados durante el mantenimiento de un equipo?

No hay una receta ninguna lista, pero podemos considerar algunos factores que auxilian en el mantenimiento de un equipo. Primeramente, lo que debe considerarse es algo sencillo, pero muy importante: el conocimiento sobre el equipo que est谩 siendo operado. Para eso, tenemos los manuales de operaci贸n en el interior de la cabina, que traen detalles cruciales de seguridad, operaci贸n y mantenimiento.

Otro punto es la relaci贸n costo-calidad de repuestos, pues actualmente tenemos una gran variedad de proveedores y precios. Sin embargo, lo que debe observarse es el tiempo de vida 煤til de los repuestos respecto al precio. Esto, porque muchas veces la hora de una m谩quina detenida excede al costo de un repuesto original, siendo que ella proporcionar谩 una disponibilidad mec谩nica m谩s grande de lo que ofrece un repuesto de baja calidad.

Sitio de mantenimiento: aqu铆 hablamos de las instalaciones, herramientas y equipos de soporte que proporcionar谩n m谩s eficiencia, menos tiempos de intervenci贸n y ser谩n capaces de garantizar la seguridad de los colaboradores involucrados y, consecuentemente, una mejor calidad en el mantenimiento.

Para concluir, tenemos tambi茅n los recursos del propio equipo: hablamos aqu铆 de 铆tems que auxilian en la operaci贸n de mantenimiento, c贸mo la llave general de energ铆a que permite el bloqueo, el enchufe verde que elimina vaciamientos y accidentes con el fluido del equipo, la medici贸n de distintas presiones de la m谩quina y del motor, c贸mo las energ铆as involucradas en el funcionamiento. Todos estos recursos est谩n presentes en la l铆nea X3E de Link-Belt y se exhiben en el tablero. Es decir, sin la necesidad de exponer el colaborador o demandar demasiado tiempo en el diagn贸stico/intervenci贸n.

驴Cu谩les son los principales indicadores de un mantenimiento diario, semanal, trimestral?

Los mantenimientos constituyen uno de los pilares m谩s importantes de la industria y respecto a las m谩quinas de la l铆nea amarilla, eso no es distinto. Cada fabricante tiene puntos espec铆ficos de inspecci贸n, sin embargo, podemos decir que, por lo general, tenemos algunos indicadores generales:

En las inspecciones diarias, es necesario chequear los niveles de fluido, drenar al prefiltro de combustible y chequear el filtro de aire, hacer la limpieza del material rodante y la inspecci贸n visual de los rodillos, verificar las mangueras del equipo y hacer la lubricaci贸n de los puntos, seg煤n la orientaci贸n del fabricante. En el caso de Link-Belt, como tenemos un sistema de lubricaci贸n extendida en puntos importantes, como brazo y pluma, es necesario hacerla cada 1.000 horas.

Cada 500 horas, se debe lubricar la corona de giro y rodamiento de la mesa, cambiar el aceite del motor y los filtros de combustible y del motor. Cada 1.000 horas, es necesario lubricar el sistema de brazo y pluma, cambiar el aceite del reductor y del engranaje de giro, los filtros de aire de la cabina, adem谩s de los 铆tems diarios.

Por fin, cada 5.000 horas, adem谩s de los 铆tems a verificarse e inspeccionarse anteriormente, es necesario cambiarse el aceite hidr谩ulico.

Pero siempre recordando que hay otros puntos que constan de los manuales de los distintos fabricantes y que deban ser incluidos y contemplados, seg煤n la recomendaci贸n.

驴Qu茅 hace Link-Belt para tornar el mantenimiento de sus equipos m谩s sencillo?

Link-Belt viene trabajando para hacer el mantenimiento diario y programado de los equipos m谩s sencillo, y uno de los puntos principales es proporcionar acceso a todos los puntos de servicio rutinarios desde el nivel del suelo

Link-Belt viene trabajando para hacer el mantenimiento diario y programado de los equipos m谩s sencillo, y uno de los puntos principales es proporcionar acceso a todos los puntos de servicio rutinarios desde el nivel del suelo. Eso incluye el f谩cil acceso a bater铆as, filtros de combustible, aceite de motor, de aire de doble elemento y del aire acondicionado de la cabina. No podemos olvidarnos de las pantallas de protecci贸n del radiador de f谩cil limpieza y el enchufe verde, un dispositivo que facilita el cambio de aceite, evitando vaciamientos y proporcionando rapidez en el proceso.

Otra acci贸n promocionada por el fabricante para hacer sencillo el mantenimiento est谩 asociada a la identificaci贸n y prevenci贸n de paros no programados. Siempre que se verifica una ocurrencia, sea por filtros obstruidos o por agua en el combustible, por ejemplo, el operador es notificado a trav茅s del tablero ubicado en la cabina del equipo, bien como a trav茅s del sistema Remote Care. Para mantener el mantenimiento siempre enfocado en la prevenci贸n y predicci贸n, el motor tiene un mecanismo que hace con que 茅l sea apagado, preservando la excavadora, evit谩ndose el mantenimiento correctivo.

El soporte proporcionado a los clientes por el equipo t茅cnico de Link-Belt tambi茅n integra a las iniciativas de la empresa para optimizar el servicio de mantenimiento. La compa帽铆a cuente con un centro de distribuci贸n de repuestos y una bodega con una infraestructura completa y elevada capacidad de almacenaje y log铆stica. El sitio dispone de un 谩rea 煤til de 1500 m虏 y re煤ne cerca de 60 mil repuestos originales en existencia.

Nuestro departamento de Soporte al Cliente tiene como prioridad servir con agilidad al cliente en campo. Detectada la urgencia, el equipo interno acciona la log铆stica para que los repuestos puedan ser entregados, lo m谩s pronto posible.

驴De qu茅 forma a telemetr铆a contribuye hacia un mantenimiento m谩s adecuado?

Puedo afirmar que la telemetr铆a se ha convertido en una tecnolog铆a obligatoria en las excavadoras. Dicho recurso proporciona un profundo conocimiento del equipo de gesti贸n de flota sobre el desempe帽o de la m谩quina durante la operaci贸n y el mejor momento para los paros programados e intervenciones puntuales.

De ser as铆, es posible no solo anticipar eventuales ocurrencias, bien c贸mo programar mantenimientos dentro de los plazos especificados, seguir y conocer el modo de operaci贸n de cada colaborador, orientando sobre la operaci贸n y los puntos de mantenimiento e inspecciones que deban ejecutarse. Por lo tanto, la telemetr铆a contribuye para que el mantenimiento sea un proceso extremadamente asertivo, una vez que sea exacta en el diagn贸stico, reduciendo el tiempo y gasto con revisiones.

Adem谩s, ella integra a la iniciativa de los grandes fabricantes de equipos pesados para potencializar el control de sus operaciones.