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Soluciones sostenibles: ¿Cómo podemos reducir el impacto de la perforación en el medio ambiente?
16 febrero 2024
La perforación es un componente crucial de la construcción, pero su impacto en el medio ambiente puede ser significativo. Catrin Jones explora soluciones.
La perforación y la cimentación precisas son componentes esenciales para el éxito de cualquier proyecto de construcción. Forman la base sobre la que se asientan las estructuras, proporcionando estabilidad y durabilidad frente a diversos factores ambientales.

Meinolf Rameil, director de tecnología y director general de Tracto, afirma que la demanda de tecnología sin zanja está creciendo debido al creciente número de grandes proyectos de infraestructura y la consiguiente necesidad de métodos alternativos suaves.
Recientemente, Tracto desarrolló el sistema de detección de obstáculos ORFEUS para aplicaciones de perforación horizontal. ORFEUS es un sistema de radar de penetración terrestre basado en el cabezal de perforación que monitorea el área alrededor del cabezal de perforación durante el proceso de perforación para evitar colisiones y daños.
Rameil dice que la herramienta “aumentará en gran medida la seguridad y la eficiencia de las operaciones de perforación y se espera que reduzca significativamente los daños causados por terceros a los servicios públicos subterráneos�.
Potencial 'desconectado'
Liebherr también está desarrollando herramientas para reducir el impacto de la perforación sobre el medio ambiente. La máquina LRH 100.1 desconectada del OEM se lanzó el año pasado y es una de las primeras perforadoras de pilotaje alimentadas por batería del mundo. Durante el funcionamiento, la máquina de cimentación profunda se puede conectar a una fuente de alimentación eléctrica convencional o alimentarse con una batería sin cable.
Según Liebherr, no existen restricciones en cuanto al rendimiento y la aplicación de la máquina en comparación con la versión convencional con motor diésel.
Gregor Griesser, director de marketing de Liebherr, afirma que desde su lanzamiento el año pasado ya hay un par de unidades LRH sin enchufe en funcionamiento, con una demanda creciente. “Actualmente�, dice, “observamos una demanda muy alta en Escandinavia, América del Norte y Canadá�.
Griesser también señala que pasará algún tiempo hasta que se reconozcan ampliamente las ventajas, ya que se trata de uno de los primeros modelos que se comercializan. “Las normativas vigentes en algunos países y ciudades son una clara indicación de que el mercado debe adaptarse y los dispositivos de cero emisiones se están volviendo indispensables�, afirma.
Eléctrico en acción
Bauer, un proveedor de servicios, equipos y productos relacionados con el suelo y las aguas subterráneas con sede en Alemania, destacó los beneficios prácticos de las perforadoras eléctricas y los beneficios que ofrecen tanto al proyecto como al medio ambiente. El año pasado, utilizó energía eléctrica durante un proyecto de infraestructura holandés.
Para gestionar el volumen de tráfico cada vez mayor en la capital holandesa, Ámsterdam, Rijkswaterstraat, el Ministerio de Infraestructura y Vías Navegables de los Países Bajos, ha iniciado varios proyectos de infraestructura.
Uno de los proyectos más importantes es el proyecto de construcción de la carretera a gran escala Corredor Schiphol-Ámsterdam-Almere, que incluye la ampliación de la autopista A9 entre el Aeropuerto Schiphol de Ámsterdam, el sur de Ámsterdam y la comunidad de Almere, al este de la ciudad.
En un total de seis fases de construcción, se ampliarán los tres carriles de circulación actuales a cuatro en cada dirección. Además, se ampliarán todas las estructuras conectadas y se crearán nuevas interconexiones con carreteras secundarias, además de construir nuevos puentes y túneles.

“Un desafío particular es el espacio de trabajo limitado dentro de la ciudad y justo al lado de la autopista�, comenta Maarten Daalmeijer, gerente de proyectos en Bauer Funderingstechniek.
Por primera vez, la máquina perforadora eléctrica KR 806-3E de KLEMM Bohrtechnik GmbH se utiliza junto con una máquina perforadora convencional. El nuevo desarrollo está equipado con una batería y una conexión a la red eléctrica.
“Ya hemos completado un ciclo de trabajo completo, incluyendo la perforación y la expansión, utilizando íntegramente las reservas de energía de la batería�, afirma Daalmeijer.
“Las operaciones de descarga, conducción y traslado también se han realizado de forma autónoma. Otro paso decisivo se ha dado en el ámbito de los accionamientos eléctricos para maquinaria de construcción�.
ʱڴǰó para HS2
También se une a Bauer Maschinen (BMA) Cementation Skanska, que a principios de 2023 se unió a la empresa para traer la primera plataforma de perforación enchufable y de alta capacidad del mundo para trabajar en el proyecto ferroviario HS2 en el Reino Unido.
Se dice que el BMA eBG33 reemplazará el motor diésel por un potente motor eléctrico. Al instalar su propia subestación eléctrica en el sitio HS2, Cementation habría podido operar la plataforma localmente y sin emisiones. Los que están en el proyecto dijeron que el uso de la conexión a la red elimina la necesidad de depender de un generador de respaldo alimentado con combustible.
Skanska informó que el eBG33 en Londres registró alrededor de 360 horas de trabajo en el sitio, lo que equivale a un ahorro de 116 toneladas de CO2 en emisiones locales y a una reducción de las emisiones de ruido en un 50% en el modo de funcionamiento y seguimiento de la plataforma.
Andrew Entwistle, director de operaciones de Cementation Skanska, afirmó: “La capacidad libre de emisiones de esta plataforma es un emocionante paso adelante en nuestras ambiciones de cero emisiones netas.

“Este tipo de innovación está en el centro de nuestra estrategia de reducción de carbono y respalda a HS2 en su ambición de que todas sus obras estén libres de diésel para 2029.
La prueba fue una continuación del trabajo realizado en HS2 en Birmingham, donde se probó la plataforma con generadores para garantizar que el cable pudiera manipularse en un entorno activo.
ʱڴǰó horizontal
En otras áreas de perforación, Rameil de Tracto cree que, a diferencia del método de construcción abierto, la perforación horizontal es un método de construcción respetuoso con el medio ambiente.
“Las superficies entre el punto inicial y el punto final del pozo permanecen intactas y no es necesario rebajar el nivel del agua subterránea�, explica.
Rameil también destaca que las intervenciones en el entorno ecológico se reducen al mínimo, sugiriendo que la construcción sin zanjas es casi siempre el método elegido en dichas áreas.
“Sin embargo, el método también se utiliza en áreas del centro de la ciudad debido a su bajo impacto en el tráfico y los residentes en comparación con la construcción abierta, los cortos tiempos de construcción y los bajos costos de construcción�, dice.
“Desde el punto de vista medioambiental, el consumo de materiales valiosos debe reducirse al mínimo. Además de los costes directos, no hay que olvidar que se protegen las superficies valiosas, los habitantes sufren mucho menos estrés por el ruido y las emisiones de polvo y, por lo general, el tráfico puede fluir prácticamente sin interrupciones en una obra sin zanjas�.
¿Que sigue?

Los beneficios de las formas de trabajo respetuosas con el medio ambiente ya se han reconocido desde hace tiempo, pero ¿qué será lo próximo en el futuro de la perforación?
“La electrificación es un aspecto fundamental para nosotros�, afirma Griesser de Liebherr. “Estamos trabajando para ofrecer todos los modelos como variantes sin enchufe, paso a paso. En total, tenemos más de 60 unidades en funcionamiento en Europa, Asia, Australia, Canadá y Estados Unidos�.
Griesser añadió que para Liebherr la tendencia continúa hacia soluciones sostenibles en la ingeniería de cimentaciones especiales.
Para Tracto, la mejora de las capacidades tecnológicas de su maquinaria de perforación está en la agenda. La última incorporación a la gama de equipos HDD de la empresa es el Grundodrill ACS300.
Rameil dice que el Grundodrill ACS300 ofrece todas las funciones y características innovadoras para aumentar la productividad de sus plataformas de perforación de "nueva generación", permitiendo que el ACS300 complete la instalación sin zanjas de tuberías de hasta 700 mm de diámetro en todas las geologías, incluida la roca.
Rameil no quiere revelarlo todo, pero dice que Tracto también tiene mucho en marcha. “Estamos trabajando en productos de software relacionados con la perforación que beneficiarán por igual a los usuarios, operadores de red y planificadores�.
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